塑料成型的四种方法
压缩成型 当将塑料置于模具中时，实现压缩模制，分两部分的塑料模具被加热，并以大量压力连接，迫使塑料达到模具的形状，保持到塑料固化，此后冷却和完成模制品，使用压缩成型形成的物品包括例如汽车保险杠和橡胶靴，这是成型大形状的非常有用的方法。 
注塑成型 注塑成型可能是至广泛使用的成型技术，这是因为它相对较快，并且因为使用的高压可以帮助获得更精细的产品细节，原料塑料被加热直到它熔化，然后在高压下被迫进入冷注塑模具中，一旦塑料冷却，模具被移除，并且模制的形状可以被完成出售。你会发现，你的花园家具、瓶盖和梳子，都是这样生产的，这是大规模生产塑料制品的一种很好的方法，特别是可以使用许多类型的塑料。 
挤出成型 挤出成型用于形成简单的形状，例如片材和管材，它是这些类型形状的理想方法，原始塑料如颗粒，在旋转滚筒中加热和转动，然后将加热的塑料通过模具，做出形状，像这样制作的物品都有相同的横截面，例如吸管、塑料管、软管以及窗帘轨道。
 热成型 与其它模制技术不同，热片或膜在模具上拉伸以形成所需的形状，有一个薄规格和一个厚规格，薄规格如一次性杯，厚规格如汽车门和塑料托盘。