指针式椭圆齿轮流量计

一、 核心工作原理与结构特点

1. 计量原理

核心特性：计量精度仅取决于固定容积单元的体积和齿轮旋转次数，不受液体粘度、流速分布影响，尤其适合高粘度油品计量。

2. 结构组成（纯机械无电气部件）

• 测量单元：核心为一对椭圆齿轮（材质多为铜合金或不锈钢），与测量腔内壁精密贴合，间隙控制在微米级，防止介质泄漏导致计量误差；
• 传动单元：采用磁性联轴器或机械齿轮组，将齿轮旋转运动传递至显示单元，避免介质从传动轴处泄漏，适配易燃易爆油品工况；
• 指针显示单元：包含主指针 + 副指针的双层表盘，主指针指示立方米（m³）级累计流量，副指针指示升（L）级细分流量，部分型号带复位功能，可清零单次计量数据。

二、 关键性能参数（适配煤油等油品）

三、 核心优势与局限性

1. 核心优势

• 现场读数直观：指针表盘无需电源，实时显示累计流量，适合无供电的偏远油库、野外设备用油计量；
• 抗干扰能力强：纯机械结构，不受电磁、振动干扰，适应工业重载、防爆等恶劣环境；
• 安装要求低：无需严格直管段，可直接安装在弯头、阀门附近，节省安装空间和成本；
• 维护简单：内部构件少，仅需定期清洗和更换密封件，使用寿命可达 5~8 年。

2. 局限性

• 无远传功能：仅能现场读数，无法接入 PLC/DCS 系统，不适合智能化管控场景（如需远传可加装脉冲发生器）；
• 压损较大：液体流经齿轮啮合间隙时产生压力损失，流量越大压损越高，选型时需预留系统压力余量；
• 对杂质敏感：煤油中若含颗粒杂质，会磨损齿轮表面和轴承，导致计量精度下降甚至卡滞，必须加装 100~200 目精密过滤器；
• 无自动补偿功能：无法补偿温度变化导致的煤油体积膨胀 / 收缩，精准计量需配套外置温度补偿仪。

四、 安装与使用规范（煤油工况专用）

1. 安装关键要求

1. 安装姿态
   • 优先水平安装，保证椭圆齿轮处于水平状态，使齿轮啮合面受力均匀；
   • 垂直安装时，需保证液体自下而上流动，避免空管导致齿轮空转或计量失准；
   • 指针表盘需朝向便于观察的方向，避免被管道或支架遮挡。
2. 介质预处理
   • 上游必须加装精密过滤器（100 目以上） 和消气器，过滤杂质、分离气体，防止齿轮卡滞和 “气阻” 计量误差；
   • 煤油含气量大时，消气器需定期排污，避免气体进入测量腔。
3. 管道配套
   • 流量计前后加装截止阀和旁通管，方便检修时不中断煤油输送；
   • 进出口加装压力表，监测压力差，压力差过大时提示过滤器堵塞，需及时清洗。
4. 防爆与安全
   • 安装在油库、加油站等防爆区域时，无需额外防爆措施（无电气部件）；
   • 流量计壳体需可靠接地，导出液体流动产生的静电，防止静电积聚引发安全隐患。

2. 日常使用与维护要点

1. 读数规范
   • 读取流量时，视线需与指针表盘垂直对齐，避免视角偏差导致读数误差；
   • 单次计量后需复位的型号，按复位键时需关闭上下游阀门，确保管道内无液体流动。
2. 定期维护
   • 清洗周期：每 3~6 个月拆卸流量计，用煤油或柴油清洗测量腔和齿轮表面的胶质、杂质；煤油含杂质多时缩短至 1~2 个月；
   • 密封件更换：每 1~2 年更换一次氟橡胶密封圈，防止煤油泄漏；
   • 精度校准：贸易结算用流量计每半年由法定计量机构检定；工业用每年校准一次，通过调整传动齿轮的修正系数保证精度。

五、 常见故障排查