钾盐溶液用电磁流量计

钾盐溶液用电磁流量计是该介质计量的专属首选款，适配氯化钾、硝酸钾、碳酸钾等所有浓度钾盐溶液，针对其强腐蚀性、易结晶、含悬浮颗粒、高导电率核心特性，采用四氟防腐 + 抗磨电极设计，无机械转动部件，不怕颗粒磨损与结晶堵塞，适配盐湖提钾、钾肥生产、化工钾盐输送等全工业工况，以下为选型、安装、维护、故障解决全实操要点，贴合现场落地需求。

一、核心选型与专属配置（按钾盐工况准确匹配）
 

1. 基础计量参数

口径：DN6~DN2000（覆盖小口径精密计量到大口径主管路）
流量范围：0.01~10000m³/h（低流速计量稳定，无压损）
精度等级：±0.5% R（满足工艺计量 / 贸易结算要求）
耐温耐压：常规 - 20~120℃、1.6~4MPa；高温工况可定制耐高温款，适配加热型钾盐管路

2. 防腐抗磨核心配置（钾盐专属，缺一不可）
 

3. 智能功能标配（适配工业工控）

✅ 就地液晶表头：显示瞬时 / 累积流量、故障码，支持参数标定、累积流量密码清零（防误操作）
✅ 远传功能：4-20mA/RS485 标准输出，可对接 DCS/PLC 工控系统，实时上传流量数据
✅ 故障报警：空管、超量程、电极故障、信号弱自动报警，方便现场巡检
✅ 可选功能：温度 / 密度补偿、数据存储、无线远传（4G/NB-IoT）、防爆功能（Ex d II CT6，适配化工防爆区）

4. 选型速判

✅ 低浓度 / 常温 / 含微量细颗粒钾盐溶液→316L 电极 + 常规 PTFE 衬里
✅ 高浓度 / 高温 / 含粗颗粒 / 结晶钾盐溶液→哈氏合金 C / 钛合金 + 耐高温 PTFE 衬里
✅ 化工防爆区工况→加配 Ex d II CT6 全防爆设计（表头 / 表体 / 接线盒均防爆）

二、核心安装要求（钾盐专属：防结晶 / 防沉积 / 保满管）

钾盐溶液易结晶、有颗粒，安装核心避免结晶粘黏、颗粒沉积、介质不满管、管路堵塞，直接决定计量精度和设备寿命，所有要点需严格执行：

1. 安装方式（优先垂直，次选水平，严禁错误安装）

• 首选垂直安装（介质自下而上流动）：利用介质流动的冲力，冲散结晶颗粒与悬浮物，防止沉积在电极和衬里表面，是钾盐工况*优安装方式，垂直度偏差≤5°

• 水平安装（仅无垂直安装条件时选用）：电极必须与管道水平中心线平齐，严禁电极朝上 / 朝下，防止结晶 / 颗粒沉积覆盖电极，导致信号失效、计量失真

2. 满管流强制要求（核心原则）

• 流量计全程处于满管状态，安装位置需低于钾盐储槽 / 泵出口，或在管路高点加装自动排气阀，及时排净空气，避免空管报警

• 流量计前后管路低点加装排污阀，每天定时排污，排出沉积的结晶颗粒与杂质，防止管路堵塞（高浓度钾盐每 4 小时排污一次）

3. 直管段与流场要求

• 上游≥5D 直管段，下游≥3D 直管段（D 为管路口径），远离弯头、阀门、变径管、泵体

• 泵后安装时，需在泵与流量计之间加装缓冲管 / 阻尼器，消除流量脉动，避免计量波动

4. 防腐与接地防护

• 法兰连接仅用四氟密封垫，禁用普通橡胶 / 硅胶垫（易被腐蚀、易粘结晶），法兰对角均匀拧紧，无应力安装，防止 PTFE 衬里开裂

• 表体单独可靠接地，接地电阻≤10Ω；若管路为塑料管 / 玻璃钢等非导电管，需在流量计两端加装四氟防腐接地环，保证电磁信号采集稳定

• 户外安装加装防雨防腐防护罩，接线盒密封严实，防止钾盐蒸汽 / 雨水侵入；防爆区按防爆要求布线，严禁裸露接线

5. 防结晶专属配套（高浓度 / 低温钾盐必做）

• 高浓度 / 低温钾盐溶液管路（易结晶），在流量计前后 1~2D 范围内加装伴热保温层（电伴热 / 蒸汽伴热），控制温度在钾盐结晶点以上，防止溶液在表体内结晶粘黏电极和衬里

• 伴热保温层外做防护层，防止磕碰损坏，保证伴热效果持续稳定

三、日常维护要点（钾盐专属：清结晶 / 防结垢 / 保防腐）

该流量计为低维护款，维护核心围绕钾盐结晶粘黏、电极结垢、防腐层完好展开，无复杂操作，现场人员即可完成，按频次执行即可：

1. 每日巡检（必做）

• 查看智能表头显示，无空管、超量程、信号弱报警，瞬时 / 累积流量与实际工况匹配

• 检查表体、法兰、排污阀无钾盐溶液渗漏，伴热保温层工作正常（高浓度 / 低温工况）

• 打开低点排污阀，短暂排污，排出沉积的结晶 / 杂质，防止堆积

2. 定期清洗（按钾盐浓度定频次，核心清电极 / 衬里）

• 常规浓度（低结晶）：每 1~3 个月清洗一次

• 高浓度 / 易结晶：每周清洗一次（防止结晶粘黏电极，导致信号失效）

• 清洗方法：关闭前后阀门，排空介质，用温水 + 软布 / 专用除垢剂轻轻擦拭电极和衬里表面的结晶粘垢，严禁用钢丝球、硬刮片、螺丝刀等硬工具（防止划伤 PTFE 衬里 / 电极，破坏防腐层）；清洗完成后，用清水冲洗干净，排空积水后重新投用

3. 每月维护

• 检查接地线路、接地环接触良好，无松动、腐蚀，保证接地电阻≤10Ω

• 测试 4-20mA/RS485 远传信号，数据传输稳定，接线盒内无积水、无钾盐蒸汽凝露

• 检查密封垫无老化、开裂，法兰螺栓无松动，防止渗漏

4. 定期校准

• 工艺计量：每 2 年进行一次现场校准，用标准流量计比对

• 贸易结算：每年进行一次法定计量检定，校准介质优先选用实际钾盐溶液，保证精度与工况匹配

5. 长期停机维护（关键防结晶固化）

1. 关闭前后阀门，彻底排空表体和管路内的钾盐溶液

2. 用清水反复冲洗表体和管路，直至流出液无钾盐结晶、无咸味，防止残留溶液结晶固化粘黏电极和衬里

3. 排空冲洗后的积水，关闭排污 / 排气阀，表头做好密封防护；伴热保温层断电前，确认管路内无任何残留溶液

四、常见故障快速解决（钾盐溶液专属，对症处理）

所有故障均围绕钾盐结晶、沉积、腐蚀核心问题，现场快速排查处理：
 

五、核心使用禁忌（钾盐工况禁止，避免设备损坏）

1. ❌ 用普通电磁流量计（非四氟防腐 / 普通电极）替代，直接导致表体腐蚀、电极磨损，设备快速报废

2. ❌ 水平安装时电极朝上 / 朝下，或垂直安装介质自上而下，导致结晶 / 颗粒沉积覆盖电极，计量失效

3. ❌ 高浓度 / 低温钾盐溶液不加装伴热保温层，导致溶液在表体内结晶，堵塞管路、粘黏电极

4. ❌ 用硬工具清理电极 / 衬里，划伤 PTFE 衬里或电极，破坏防腐层，加剧钾盐腐蚀与结晶粘黏

5. ❌ 安装时法兰强行对接、磕碰表体，导致 PTFE 衬里开裂，钾盐溶液侵入表体内部，损坏机芯

6. ❌ 非导电管路（塑料管 / 玻璃钢）未装接地环，导致电磁信号采集不到，表头无显示

7. ❌ 长期停机不冲洗管路，残留钾盐溶液结晶固化，再次开机导致设备卡滞、管路堵塞

8. ❌ 用普通橡胶 / 硅胶密封垫替代四氟垫，易被钾盐腐蚀、易粘结晶，引发介质渗漏和计量误差
   
   
   
   注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
          2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，需要根据您的工况选型报价~
   
   
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