手持式 超声波靶材焊接机/超声波锡焊机/超声波靶材涂铟设备/超声波玻璃导电涂层机
 
    主要用于ITO靶材的制造，可将铟金属均匀地渗透到铜板、ITO玻璃、二氧化硅等金属与非金属表层，替代以往用人工手刮的落后技术。
 
产品特点：
    1、铟涂层均匀，无盲点，无波纹。
    2、铟涂层牢固，不会脱落。
    3、效率高：涂面积1500*190mm铜板仅需要15分钟（振动2遍）。涂面积50*50mm的ITO玻璃仅需1分钟（振动3遍）。
    4、节省铟金属，铟涂层在0.02mm内。
 
技术参数：
    1、使用电压220V/50HZ；
    2、功率300W；
    3、工作频率10-38KHz；
    4、圆头 涂铟面面积：21*10mm；
    5、方头 涂铟面面积：50*10mm。
 
应用领域
    -溅射靶板与衬板焊接；
    -各种难以焊接的板材(铝材等)焊接。


 

桌面式

台式

超声波锡焊设备 特点
1.绿色环保的焊锡解决方案
    -不会排放任何对环境和人体有害的化学物质：不需要助焊剂和助焊剂清洗过程。
    -不存在水污染和空气污染：焊锡时不使用助焊剂，不会产生有害气体的排放、也不产生工业废水。
 
2.实现完 美焊锡
    -进行焊锡时如果使用助焊剂会在焊锡内部产生微小气泡，随时间推移这种微小气泡会导致裂纹等焊锡质量问题，但超声波焊锡由于不使用助焊剂焊接，振动能量使焊料能够穿透非常小的缝隙，焊锡内部不会产生微小气泡，从而实现完 美的焊接（密封）。
    -无助焊剂焊接->无因助焊剂强腐蚀导致的焊接接头缺陷。
    -通过超声波振动让焊锡渗透微小空隙，焊接接头牢固可靠。
 
3.节约生产成本、提高生产效率
    -采用铝线代替价格昂贵的铜线，可节省成本（节约80%）。
    -因不使用助焊剂焊接，无需预处理、无需与焊剂相关的工艺，可节约设备成本和生产成本，简化焊锡工艺，提高生产效率。
 
4.支持新材料、新产品的开发
    -可成功焊接传统焊接方法无法焊接的玻璃、陶瓷、铝制非金属材料等难以焊接的材料，有助于新材料的开发。
    -适用于太阳能电池玻璃、半导体、陶瓷加热器，便于针对双重材料(铝-铜、铜-玻璃、铝-玻璃、铝-陶瓷)进行焊接，有助于新产品的开发。
 
应用领域
    -电子元器件焊接(无焊剂)；
    -电机、变压器、电感器等铝（或者铜）磁导线电子配件焊接；
    -其他特殊焊接（无焊剂）；
    -电池、电极焊接；
    -其他难以焊接的非铁质金属材料产品焊接（铝、镍、钼、铜、玻璃、陶瓷、其他非铁质金属类）。