组合式预埋式整体式螺钉式玻璃钢电缆支架

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组合式预埋式整体式螺钉式玻璃钢电缆支架

￥6.00

重庆沙坪坝区

重庆维联管道设施有限公司

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产品参数

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预埋式电缆支架图片：

预埋式电缆支架安装图片：

螺钉式电缆支架图片：

螺钉式电缆支架安装图片：

组合式电缆支架图片：

组合式电缆支架安装图片：

玻璃钢电缆支架缺陷？缺陷解决方法？

常见缺陷、原因及解决方法(参考）
不良现象	可能原因	解决方法
填充不良(Mold not Ftilled)
模边上未填满	摆料重量过低	●增加装料重量，直到材料填满模边为止
		●Check成型品的比重
	模温过高，SMC熟料在模子填满前硬化	●降低模温
	合模时间过长,SMC熟料在模子填满前硬化	●缩短合模时间
	熟料的Gel? time太短	●改变硬化系统、拉长Gel? time
	模压过低	●增加模压
	摆料面积过小	●加大熟料面积
	摆料方式不佳或因使用贮存过期熟料造成流动不足	●改善摆料的方式，并使用未过期的熟料

玻璃钢电缆支架模边少数部份未填满	可能发生原因	改善对策
	熟衬重量过低	●增加熟料重量直到材料填满模边
	合模前熟料散溢	●熟料摆放位置要更注意或熟料放少些
	剪切边（Sheal? Adge)间隙太大，使熟料发生散溢现象	●用焊接或镀铬方法减少剪切边间隙
玻璃钢电缆支架模边已填满但有凹凸点发生	熟料重量过低	●增加熟料重量
	空气无法由模具间逸出	●重新安排摆料方式，避免空气捕捉之缺点。或使熟料在流动时，可将成形品内之空气驱除


	加强肋(Rib)或凸栓(Boss)部份有空气存在致模压时气体无法逸出	●适当处钻引机，使空气排出，若情况不严重，增加压力，可能有帮助

玻璃钢电缆支架起泡(Blister)
硬化后的表面呈现半圆状凸起	SMC熟料中及熟料层间存在的空气或气体	●事先压缩去除熟料及熟料间的空气
		●减少摆料面积或改变摆料方式使空气易于逸出

	熟料流动性能差，使摆料中央区内之空气无法逸出	●改良熟料的配方，使其流动较佳
		●在流动中心增加摆料
	剪切边放大	●用焊接或镀铬方法减少剪切间隙
	模温太高，使得苯乙烯单体蒸气挥发	●降低模温
	硬化时间太短,熟料硬化不完全,造成单体蒸气挥发	●增加模压时间或模温
	合模速度太快	●降低合模速度
	熟料熟或粘度太低,层间的空气无法逸出	●增加熟成时间或配方中增加粘剂浓度
	使用不当的玻璃纤维造成含浸不佳	●降低SMC膏状物粘度
		●增大SMC机器的压合作用(Compaction)
		●改换含浸较佳之纤维
厚肉部份硬化表面上呈圆形凸起	在厚内处产生内压力造成层间之剥离	●减少摆料面积使各层玻璃纤维吻合性较佳
		●降低模温
	在流动距离大之处,单方向强度减少(玻璃纤维定向作用)	●用增加摆料面积缩短流动距离

玻璃钢电缆支架表面多孔性	摆料面积太大,流动距离太短,空气无法逸出	●减少摆料面积或加小面积摆料于较大
		面积摆料之上
	熟料中玻璃纤维合浸不佳	●降低初期膏状物的粘度
		●增大SMC机器的压合力量
		●改变合浸较佳的纤维
玻璃钢电缆支架不良现象	可能原因	解决方法
表面多孔性	模压时有先胶化的区域	●降低模温
		●配方中多加些抑制剂
	SMC熟料熟成粘度太低	●增长贮存时间或贮存在较高温处以增加
		其熟成
		●配方中增加增粘剂量
	模压太低	●增加模压
	熟料配方中硬酯酸锌用量过高	●降低配方中之硬酯酸锌用量
	SMC摆料干掉(苯乙烯单体挥发掉)	●SMC熟料经可防止苯乙烯单体挥发的塑胶膜包装
		●在模压前不要准备太多的熟料
灼烧(Burning)
模压件未完全填满之处有暗棕色或黑烟表面	空气/苯乙烯混合气体存在于未填满部份,被压缩后引起混合气体着火烧焦成形品	●选用无包覆(trap)空气,流动时可驱走空气之熟料

	成型品的形状不适当
	合模速度太快	●降低合模速度
	摆料方式不当	●改变摆料方式使模压时,气体容易逸出
离型不良,脱模不良
成形品难以取出，在若干处材料粘在模具上表面有胞孔或疤痕?	模温过低	●增高模温
	硬化周期太短	●增长硬化时间
	苯乙烯单体挥发,造成部分硬化不完全	●直至使用时,保持SMC熟料密封于薄膜中
	内脱模剂太少	●配方中增加内脱模剂量
	新模具或长时间未使用致使模具不能开	●在初数次模压时,涂用外部脱模剂
	模具表面不良	●改善模具面
	摆料面积太大,流动距离太小,致使空气无法逸出而包覆的空气延缓硬化反应	●减少摆料面积,且在较大摆料上面增放小摆料

	不正确的顶出系统	●检查水平顶出动作,在加强肋(Rib)
		区域或添顶出梢以防止卡住
	模具有倒角(Undercut)
	SMC的收缩性能	●使用不同收缩等级的熟料
玻璃钢电缆支架裂痕(Crack)
硬化收缩压力造成	熟料熟成粘度过低,流动时,树脂与玻璃纤维分离	●增设熟料熟成粘度
	在内厚加强肋,凸硬化周期太短,凸栓(boss)处，因强烈收缩产生内压力而造成叠层间开裂	●减少摆料面积使玻璃纤维较吻合 ●降低模温


	内厚处因硬化产生温度放热颠峰	●重新设计以减少内厚部份
经由机械要因的破裂	部份的粘着，造成离型不良
	开模太快	●降低开模速度
	顶出梢的重作不当	●调节顶出板及顶出梢系统
	顶出梢数目不足，通常位于内薄区	●在破裂处加装顶出梢
	部份不完全硬化，由于太弱，不易顶出而损坏	●增加模温
变形(Warpage)
成形品轻微翘曲	由于硬化及冷却时，流动及收缩不均匀而翘曲	●配方使用低收缩或不收缩树脂
		●调整模具的温度差
		●检查顶出系统的正确动作
成形品严重翘曲	由于熟料过度的流动,造成玻璃纤维的定向作用(orientation)	●增加摆料面积以缩短流动距离或使用低收缩、不收缩树脂

凹印(Sink mark)	模压时不均匀的收缩	●使用低收缩或不收缩树脂
		●增加压力,缩短切断纤维的长度,改变模具
		设计,更改摆位置,减少剪切边间隙
	成形品的厚度和加强肋深,宽间的比例不适当	●调整至适当的比例
波形表面(wavy surface)
	成形品的形状不适当或复杂设计,妨碍均匀流动	在大多数情况不能完全消除改进方法:
		●增大模压
		●改变模具的设计
		●改变摆料位置
	摆料重量太低(摆料不足填满模子,合模时不能产生正压(podditive pressure)熟料以乱流流动	●增加摆料 ●小心摆放熟料,并降低合模速度


	成形品收缩率太大	●使用低收缩或不收缩熟料
玻璃钢电缆支架光泽不良,光泽不均匀
材料	收缩率太大(光泽不均匀)
	苯乙烯单体量过多	●改变配方,使苯乙烯量适中
	低收缩剂量过多	●改变配方中低收缩剂量使适中
成形	摆料重量不足,使得熟料不能受到充分的压力	●增加摆料的重量
	成形压力不良	●调整压力至适当模压
	硬化不良	●增高模温,加长硬化时间
	模温太低,硬化时间太短
模具	模具表面镜面不良
	模面镀铬太薄	●镀铬厚宜在20um-30um
	模具温差太大	●控制模温温差在0±2℃以下
颜色不均匀
主要原因是颜料的分离	可能发生之原因	改善对策
	颜料的比重太小	●改用无机颜料之色料
	成形前颜料即分离	●加速SMC初期的增粘
		●增高SMC熟料之熟成粘度
	成形流动时颜料分离	●增高SMC熟料之熟成粘度
		●加快合模速度

玻璃钢电缆支架生产工艺：
手糊成型
拉挤成型
模压工艺

角钢支架缺点：
1、电缆与金属涡流作用产生电损，约占电缆铁损的50%以上；
2、在地铁、隧道、化工企业、多雨潮湿或沿海盐雾等场合恶劣环境条件下使用受限；
3、易锈易受腐蚀，进行防锈漆及热锌技术处理亦无法避免，使用寿命低；
4、生产过程能耗大、工序多、周期长。

玻璃钢电缆支架工程量计算方法：
(1)电缆沟挖填依据土质按设计图示尺寸计算，以“m³’’为计量单位。直埋电缆的挖、填土（石）方，除特殊要求外，电缆根数为1～2 根时每米沟长挖方量按0. 45 计算，电缆根数为每增一根对每米沟长挖方量按0. 153 计算，单位为m³。具体计算方法：
1)两根以内的电缆沟，系按上口宽度600mm、下口宽度400mm、深度900mm计算的常规土方量（深度按规范的低标准）。
2)每增加一根电缆，其宽度增加170mm。
3)以上土方量系按埋深从自然地坪起算，如设计埋深超过900mm 时，多挖的土方量应另行计算。
(2)人工开挖路面按实际路面材质以“m2”计算。
(3)玻璃钢电缆沟支架铺沙盖砖、盖板，按埋设电缆根数以“m”计算。

玻璃钢电缆支架技术参数：
　承载力
　　直埋支架大于250kg.
　　螺栓支架大于200公斤。
　　氧指数
　　超过60%，GB/T8927—88。
　　抗弯强度
　　140，GB1449－83.
　　抗拉强度
　　60，GB1444-83.
　　电弧电阻
　　180，GB1411-88。
　　绝缘电阻
　　1.01013 GB1411-88。

玻璃钢电缆支架生产准备工作：
SMC板的质量检验
裁剪
设备准备

玻璃钢电缆支架制作工艺：
湿法接触型和干法加压成型。
工艺特点来分：有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。
目前世界上使用*多的成型方法有以下四种。
手糊法：主要使用国家有挪威、日本、英国、丹麦等。
肯尼手糊制品：玻璃钢风机②喷射法：主要使用国家有瑞典、美国、挪威等。
模压法：主要使用国家有德国等。
RTM法(树脂传递模塑)：主要使用国家有欧美各国、日本。
还有：纤维缠绕成型法、拉挤成型法和热压灌成型法等等。

我国有90%以上的FRP产品是手糊法生产的，其他有模压法、缠绕法、层压法等。日本的手糊法仍占50%。从世界各国来看，手糊法仍占相当比重，说明它仍有生命力。手糊法的特点是用湿态树脂成型，设备简单，费用少，一次能糊10m以上的整体产品。缺点是机械化程度低，生产周期长，质量不稳定。

复合电缆支架支持尺寸：
　　支撑梁长度大于300MM，支撑面宽大于50MM，支撑梁高大于50MM。
　　支撑梁长度小于300MM，支撑面宽大于40MM，支撑梁高大于40MM。
　　直埋式支架外露支撑梁长度大于300MM，墙体内固定长度须大于240MM。
　　直埋式支架外露支撑梁长度250—300MM，墙体内固定长度须大于180MM。
　　直埋式支架外露支撑梁长度小于250MM，墙体内固定长度须大于120MM。

复合电缆支架技术参数：
消防等级B1。
弯曲强度≥150。
弯曲弹性模量≥10×103。
压缩强度≥70。
冲击力(kJ/m2)≥55。
吸水率(%)小于0.2。
热变形温度(℃)>200。
密度(g/cm3)<2。
纤维含量≥15%
绝缘电阻≥1.0*1012ω。
电缆复合支架的参数和指标：
角钢电缆支技术参数：
工程电缆绝缘支架镀锌角钢支架。
密度(g/cm3)1.807.85。
比例为16790。
耐蚀性(80°/100h)0.0120.023
绝缘强度(kv/mm)14.0导电。
阻燃符合FH-1-
耐水性(%)0.11-
耐腐蚀，耐酸碱盐，易腐蚀，易生锈。
绝缘绝缘导电。
机械强度顶部受力2.5kN挠曲1.0cm顶部受力2.5kN挠曲1.2cm。
横向应力0.5kN顶水平偏移7cm顶水平偏移7cm。
重量轻。
涡流效应(损耗)无损耗。
制造工艺难易，工序多，周期长。
电缆外护套刮擦试验无明显损坏。
原料价格低廉，资源丰富，价格昂贵，部分进口。
免维修5-7年一次。
安装过程难度短，安装时间长，安装困难。
寿命为30年10年。
电缆复合支架的参数和指标。
复合电缆支架产品介绍：
产品材料为聚合物复合材料，由树脂、玻璃纤维和填料组成。其特点是材料性能和产品结构根据用户要求同时设计，材料制造和产品制造同时进行。
玻璃钢电缆支架存在问题：
1：电缆和金属涡流造成的电气损坏占电缆铁损坏的50%以上；
2：使用环境恶劣，如地铁、隧道、化工企业、雨天或潮湿的沿海或沿海盐雾等；易生锈易腐蚀，防锈漆及热镀锌工艺不可避免，使用寿命短；
3;生产过程消耗大量能源，工艺多，周期长
玻璃钢电缆支架安装注意事项：
1：安装过程中，将电缆支架安装在墙上，防止松动。
2:严禁站在支架或支架以外的电缆上。
第三。设电缆时，严禁高空跳绳，直接放在支架上。
3:维修时，应避免在支架上拉索，采取有效措施避免支架上的侧向力。
玻璃钢电缆支架优点：

强度高，设计好。电缆支架的材料主要是连续纤维增强热固性相容材料，可以增强作用，也有很好的粘结力。
抗拉强度高，所以玻璃纤维在支架中的含量、长度和敷设形式对支架的强度起着决定性的作用。
防火。氧指数是评价电缆防火产品的一种非常重要的测试方法。在电缆敷设中，如果电缆密集的地方越多，燃烧的质量就越大。一般来说，产品的氧指数为75%。根据这一要求，电缆支架在制造过程中的氧指数将达到70%以上。　　
没有蠕变。支架用连续纤维增强热固性复合材料的刚性非常好。

　　4.电绝缘。电气绝缘是支架的基本性能，是达到可使用标准的基础。电气绝缘可根据实际使用进行调整。
　电绝缘型，绝缘电阻大于6G。
　抗静电型，表面电阻小于10G。
　　5.耐腐蚀性。由于支架有时需要放置在室外，不可避免地会暴露在风和阳光下，因此电缆支架具有良好的耐腐蚀性是非常必要的。
　　6.使用方便。支架在使用时，可直接置于墙内，施工非常方便。
玻璃钢电缆桥架化学成分：
电气设备内的SF6气体分解物与其内的水分发生化学反应，产生SF6气体分解物与水的继发性反应
SF4+H2O→SOF2+2HF(氢氟酸)
SOF4+H2O→SO2F2+2氢氟酸)
SOF2+H2O→SO2+2HF(二氧化硫)
SO2F2+2H2O→H2SO4+2HF(硫酸电气设备中的SF6气体和分解物质与电极(Cu-W合金)和金属材料(AL、Cu)发生反应，产生有毒产物短缺。
电缆支架的安全使用应遵循以下原则:
定期检查
确定方向
负荷计算
画出电缆桥架平、剖面图，局部还应汇出空间图，列出材料表。
确定安装方式
确定桥梁的宽度
玻璃钢电缆支架型号规格价格表？

预埋式				螺钉式				组合式
规格	单价	重量	每袋	规格	单价	重量	每袋	规格	单价	重量	每袋
预埋365	6	0.65	40	250	5	0.36	50	200	6.6	0.34	58
直埋400	6.8	0.45	50	300	6	0.5	45	250	6.7	0.4	50
预埋430	7	0.64	42	350	7	0.56	50	300	7	0.43	48
直埋450	6	0.5	30	400	8.4	0.6	45	350	8.8	0.54	42
直埋500	7.5	0.63	30	450	9	0.78	30	400	9	0.57	30
预埋600	7.8	0.78	42	500	10	1.13	20	450	9	0.67	30
预埋700	10	1.07	30	600	121	1.27	22	500	9	0.8	32
直埋420	8	0.8	25	750	7.5	2.1	10	550	9.8	1.3	32
预埋490	9.9	0.94	25	850	19	2.3	10	600	13	1.32	28
预埋540	9.9	0.94	30	350	6.5	0.5	45	700	15.5	0.9	28
预埋670	13.7	1.64	16	弧形上	8	0.41	60	375	9	0.65	30
预埋590	12	1.33	20	弧形中	8	0.46	50	425	9.9	0.7	24
预埋450	9	0.77	36	弧形下	8	0.41	60	立柱
直埋505	11	0.84	36	陕西区域： TLHZJ350A-螺钉350 TLHZJ500A-御马500 TLHZJ600C-带抱窟			普通型（厚度5mm）		16元/米
直埋600	10	0.94	36				加强型（厚6.5mm）		19元/米
预埋670	13	1.43	20				带耳朵立柱		36元/米

品牌：	维联
型号：	250
加工定制：	是
是否进口：	否
材质：	玻璃钢、树脂、阻燃剂
适用范围：	电缆沟
产品认证：	9001
是否跨境货源：	是