一、在航空材料测试中的关键作用

（一）、材料耐热极限测试

1. • 1、验证钛合金、镍基高温合金在恶劣温度下的机械性能

   • 2、评估复合材料在热循环环境下的层间结合强度

     （二）、热疲劳性能研究

   • 1、模拟航空器反复经历的高低温交变工况

   • 2、检测材料热膨胀系数及尺寸稳定性

     （三）、工艺质量验证

   • 1、测试3D打印航空部件的热处理效果

   • 2、验证热防护涂层在高温下的耐久性

二、核心优势

• 1、J工级温控精度：
  采用多段PID控制，温度均匀性±1.0℃（1200℃工况）

• 2、航空专用配置：
  可选配真空/惰性气体环境（氧含量≤10ppm）

• 3、智能安全系统：
  三级应急防护（超温断电、气体灭火、自动泄压）

三、关键技术参数

四、创新结构特点

（一）、航空级耐热结构：

1. • 1、双层水冷炉壳+陶瓷纤维隔热层

   • 2、钼合金发热体（寿命≥5000小时）

     （二）、专用测试系统：

   • 1、高温形变实时监测接口（可达1200℃）

   • 2、航空材料专用试样架（耐温1500℃）

     （三）、智能控制系统：

   • 1、21.5寸工业触控屏，支持热循环曲线编程

   • 2、测试数据自动生成符合AS/EN9100标准的报告

五、核心优势

1、精准温控：
PID智能调节，温度均匀性±1.5℃，波动度±0.5℃

2、有效能耗：
陶瓷纤维保温层+热风循环系统，能耗降低30%

3、安全防护：
过温保护、故障自诊断、烟雾报警三重安全机制

航空材料专用高温烤箱凭借其极限温度性能、精准的环境控制和航空适配性设计，已成为航空材料研发与认证的关键装备。它不仅为材料性能研究提供了科学可靠的测试手段，更为航空安全提供了坚实的技术保障，持续推动航空航天材料技术的创新发展。