1、设备功能特点
本设备可集成压力喷射清洗、灌流清洗、超声波清洗及清洗剂在线过滤制膜、循环精滤回收于一体，实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；颠覆传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。
设备采用专用触屏控制系统配合测控软件，使设备工作状态实时显示，清洗压力、流量可调，配合不同的清洗喷嘴，可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面的，广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。满足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等国际及国内标准，满足大众、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。
2、设备使用范围
本设备集成高压喷淋、冲洗、灌流清洗为一体，广泛适用于各类汽车零部件表面清洁度的检测时颗粒萃取制样。例如：发动机缸体、缸盖、齿轮、曲轴、连杆、凸轮轴、气门、活塞、摇臂、变速器轴销、油泵、水泵、涡轮增压器、油管油路等零部件及总成清洁度检测。
3、清洁度分析操作流程
取出待过滤检测滤膜（一般都是5μm滤膜，客户有指定就用客户指定的精度滤膜）放置在烘箱内80度烘干30分钟；
把烘干后滤膜放在干燥皿里面室温冷却30分钟；
冷却至室温滤膜拿出放置在电子天平（0.1mg精度）中称量滤膜重量并记录数值G1；
称重好滤膜放置在HK整体式清洁度制样设备滤膜夹持器处；
待检测工件放入HK整体式清洁度制样设备清洗室内，输入需压力冲洗的参数，压力范围0-0.6Mpa，储液罐为30L容量；
参数设置好开始冲洗工件，此时设备自动过滤制膜和精滤回收，冲洗工件整个循环结束后取出滤膜夹持器处滤膜；
取出的滤膜放置在烘箱内80度烘干30分钟；
把烘干后滤膜放在干燥皿里面室温冷却30分钟；
冷却至室温滤膜拿出放置在电子天平（0.1mg精度）中称量滤膜重量并记录数值G2
此时该工件按照称重法检测重量G=G2-G1；
滤膜称重好后再放置在显微镜下分析滤膜上面颗粒情况；
4、整体式清洗制样设备
4.1技术参数

设备型号	jyblu-767
压力清洗室尺寸(mm)	700*600*700
超声波清洗槽（选配）	700*600*200
储液罐容量(L)	25
整机尺寸(mm)	1500*1000*2150
配置	●标配
全彩触摸屏	德国SIEMENS十寸超大全彩触摸屏
三级循环过滤	1.0um,0.45um,0.2um三级串联循环过滤
三级滤膜	一键式自动装夹，规格Ø47mm、Ø50mm,根据客户自定
自动升降门	一键式自动匀速升降
特制高清洗泵	采用特制高压泵
清洗室材质	镜面304不锈钢
可编程控制器	德国SIEMENS数字式可编程控制器
全不锈清洗水枪	全不锈定制，配柱状喷嘴
空气过滤	多级精密过滤
清洗收集管路	管路采用食品级内外抛光SUS304一次成型管
功能	●标配 ○选配
内壁自动清洗	自动喷淋内壁自动清洗
工件定时清洗模式	可任意设定清洗时间
工件定流量清洗模式	流量：0~8 L/min可任意设定，误差率≤5 %
手动清洗模式	手动清洗与自动清洗随意切换
喷枪压力设置	喷枪压力0-0.6Mpa 可任意设定冲洗压力
液位实时显示	液位在显示屏上实时显示
清洗室照明	IP6级防水LED照明灯
流量校准	可设权限进行流量校准
自动滤膜架	一键式开启与关闭，高度自动化
注液/排液	自动程控，触屏控制
管道自清洗	可程序控制，自动清洗排液
通用参数
执行标准	ISO16232/VDA19/ISO18413等标准
系统空白值	满足ISO16232-3标准，自洁度≤0.3mg/10um
流量范围	1.0L/min-8.0L/min,精度5%
时间设置范围	0-9999 S
适用清洗剂	AP760，D60闪点≧62℃的溶剂
清洗液过滤精度	0.2um
适用检测滤膜	Ø47mm(选配三级串联滤膜制样)
空气过滤器过滤精度	满足ISO14644-123 Class 5标准，达到0.3 μm.
工作气压	>0.4Mpa
过滤滤膜夹工装	可同时放三种不同孔径的滤膜，实现三层串联滤膜制样
真抽滤系统	真空抽吸压力：-（0-0.1）Mpa
电源	220V/50HZ