化妆品厂技术要求
根据*新的《化品生产企业卫生规范》对化妆品生产厂房卫生设计有以下要求。

1 化妆品生产厂可设置以下用房：更衣室、缓冲区、原料预进间、称量间、制作间、半成品储存间、容器清洁消毒间、干燥间、储存间、原料库、包装材料库、检验室、留样室等。

2 其余生产作业线的制作、灌装、包装间总面积不得小于100M2  ；单纯分装的生产车间灌装间、包装间总面积不得小于80平方米；检验室、留样室等各功能间不得小于10平方米

3 制作间的防水问题

4 生产车间工作面的照明问题

5 防火设施

6 空气净化空调系统

7 环氧自流坪地面

化妆品车间设施要求

1、企业生产环境是否整洁，厂区地面，路面及运输等是否对化妆品生产造成污染。

2、生产区是否远离污染源。生产所需的动力，"三废"处理等辅助设施是否对生产环境造成污染。

3、厂房是否按生产工艺流程及其所要求的空气洁净度等级设置功能间，并合理布局。

4、原料预处理，称量，配制，包装材料和容器的清洁消毒，半成品储存，分装，成品包装等工序是否分开设置。

5、生产过程中易产生粉尘或者使用有害，易燃易爆原料的产品是否使用单独的生产车间和专用生产设备，是否具备相应的卫生，安全措施。

6、厂房是否有防止昆虫和其它动物进入的设施。

7、生产区地面是否平整，耐磨，防滑，无毒，不渗水，不积水，便于清洁和消毒。

8、车间四壁及顶棚是否易于清洗和消毒。是否有适宜的防水层高度。

9、生产区是否有良好的通风设施和消毒设施。进入生产区的新风是否经过过滤处理措施。

10、进入洁净室(区)的空气是否经过净化处理。

11、进入洁净区的人员和物料是否分别经过缓冲进入或者送入洁净室(区)。

12、除卫生部化妆品检验规定中不需微生物项目检查的产品类别及其他特殊情况外，化妆品生产的制作，半成品储存，分装，成形，内包材及清洁容器具的*后一次精洗，储存是否在洁净室(区)进行。

13、洁净室(区)的温度和相对湿度是否与化妆品生产工艺要求相适应，无特殊要求时，温度是否控制在18-26℃，相对湿度是否控制在45%-65%。

14、洁净室(区)的窗户，顶棚及进入室内的管道，风口，灯具与墙壁或顶棚的连接部位是否密封。

15、洁净室(区)的内表面是否平整光滑，无裂缝，接口严密，无颗粒物脱落，耐受清洗和消毒。

16、洁净室(区)的墙壁与地面的交界处是否成弧形或采取其他措施，便于清洁。

17、生产区内是否使用无脱落物，易清洗，易消毒的卫生工具，其存放地点是否对物料，半成品，成品造成污染，并限定使用区域。

18、生产区是否有与生产规模相适应的面积和空间。

19、更衣室，休息室，浴室及厕所的设置是否对生产区产生不良影响。

20、储存区是否有与生产规模相适应的面积和空间。

21、车间内储存区物料，半成品，待验成品的存放是否有能够防止差错和交叉污染的措施。

22、生产区内各种管道，灯具，风口等公用设施是否易于清洁。

23、生产区的照度与生产要求是否相适应，厂房是否有应急照明设施。洁净室(区)的照度是否达到300勒克斯。

24、空气净化系统及生产区的通风系统是否按规定清洁，维修，保养并作记录。

25、洁净室(区)的窗户，顶棚及进入室内的管道，风口，灯具与墙壁或顶棚的连接部位是否密封。

26、化妆品生产中易产生蒸汽的操作区是否有良好的除湿，排风，降温等设施。

27、生产区的水池，地漏是否对产品产生污染。

28、生产区的人员和物料出入，是否设置专用通道。

29、洁净区与一般生产区之间是否设置缓冲设施。

30、易产生粉尘的生产操作如粉碎，混合，筛选等是否配备有效的除尘，排风设施。

31、与产品直接接触的干燥用空气，压缩空气和惰性气体是否经过处理，符合生产要求。

32、仓储区是否安装照明和通风，防鼠，防虫等设施，是否设置温度，湿度监控设施。

33、称量室或备料室是否与生产要求相适应，必要时是否设捕尘设施。

34、检验室，留样观察室是否与生产区分开。

35、微生物检验室是否单独设置，是否有超净工作台。

36、有特殊要求的仪器设备是否安放在专门的仪器室内，是否有防止静电，震动，潮湿或其它外界因素影响的设施。

化妆品厂装修用料：
彩钢板夹芯复合板，简称彩钢板夹芯板，是由夹芯材料采用特制高强胶水与彩钢板面层复合，经加温、加压、固化而制成，所使用的夹芯材料 不同，其性能及工工艺不同，现分述如下。彩钢板分为有：聚苯乙烯板、石膏板板、岩棉板、玻镁板、玻镁岩棉板、铝蜂窝板、纸蜂窝板、等类别。
按钢板厚度来分为有0.326、0.376、0.426、0.476、0.526、0.576、等几种。正常情况是按照生产车间生产用途和施工实际来选用材料。
 
化妆品厂结构材料
1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、    窗框等一般采用专用氧化铝型材制造
2.地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。
3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4.高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。
 
化妆品车间净化原理 
气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。 
 
化妆品车间参数要求
1、净化等级与换气次数关系
净化等级 换气次数 十万级10-15次/小时、万级15-25次/小时、千级 50-52次/小时
百级操作台断面 0.25-0.35m/s
2、压差：主车间对相邻房间≥5Pa。
3、温度：冬季>16℃±2℃;夏季<26℃±2℃。
4、相对湿度：45-65%(RH);噪声≤65dB(A);新风补充量：总送风量的20%-30%。
5、照度：≥300Lux。
 主营业务：  化妆品厂净化工程 食品厂洁净厂房 保健品厂无尘车间 医药车间净化工程 电子厂无尘车间 GMP认证 化妆品生产许可证
：净化工程公司，广州净化工程，化妆品车间净化工程，医药车间洁净工程，食品车间净化工程，保健品车间净化工程，无尘车间装修公司，GMP净化车间施工，食品厂车间装修，无尘实验室装修，净化工程哪家好，无尘车间施工，净化车间装修，保健品车间洁净室装修，医药车间净化工程施工，化妆品生产许可证代办，GMP洁净工程，净化室装修，净化工程承接，万级无尘车间，十万级无尘车间，电子厂无尘车间，净化工程，无尘车间，洁净室，厂房装修