碳化硅陶瓷渣浆泵，是目前国内采用固液两相流水力设计方法，独创“陶瓷+金属”复合制造工艺，其核心技术是基于金属泵高效水力模型，利用CFD设计手段，特别适用于输送强磨损性、强腐蚀性的介质。

重型渣浆泵，适用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工、建材等行业，输送含有固体颗粒的磨蚀性和腐蚀性浆液，如电厂灰渣输送、煤浆输送、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。其固液混合物*大重量浓度：灰浆45%、矿浆60%。

该泵具有效率高、运行稳定、可靠性高和使用寿命长，并提高了抗冲击性能，成功应用于一段磨机泵。

  陶瓷材料可靠。根据输送浆液的特性，研制出具有高强度、耐磨损、耐腐蚀的陶瓷材料，采用独特的铸造工艺技术，保障了陶瓷材料和金属部件结合的可靠性。通过美国耐磨材料研究所对比材料的磨损性能试验，证明碳化硅陶瓷材料的耐磨性是高铬合金（Cr30）的3.15倍以上。

陶瓷渣浆泵衬采用优化设计和特种制造加工工艺，泵壳体和护板内衬均采用碳化硅陶瓷，外用金属铠装，泵整体可靠性高、安全性好、拆装方便。陶瓷材料的特殊配料和工艺，保证了金属壳体与陶瓷内衬融为一体，结合紧密牢固。陶瓷泵的设计使用寿命是金属泵的3—5倍，陶瓷过流部件的性能是关键。其结构和外形在保证水力性能的前提下，必须充分兼顾陶瓷材料的力学性能和陶瓷加工工艺。

 陶瓷渣浆泵叶轮为陶瓷衬316L不锈钢轴头结构，碳化硅陶瓷材料整体制造。从根本上保证了叶轮机械强度和耐磨蚀、耐腐蚀性能。叶轮可以做轴向调节，保持叶轮在泵腔中的合理位置，从而保证泵的运行始终处于高效稳定状态。
 

什么选择碳化硅陶瓷泵？

碳化硅（SiC）材料作为一种技术成熟的耐磨材料，其硬度高、分子结构稳定、具有良好的耐磨蚀、耐腐蚀、耐高温特性，已广泛运用于矿山、冶金、电力、化工等行业；国内外渣浆泵领域，工况多以强腐蚀性、强磨蚀性介质为主，使用环境恶劣，这就要求过流件的材料具有良好的耐腐蚀、耐磨蚀特性，碳化硅陶瓷（包括氮化硅结合的碳化硅烧结陶瓷和树脂结合的碳化硅复合陶瓷）是一种极佳的选择。公司自主研发、生产的碳化硅陶瓷泵效率高、寿命长、综合成本低，可以替代原进口泵及国产其他材质泵。

碳化硅的特点：

1.碳化硅的强耐磨性

碳化硅晶体结构与金刚石正四面体结构相近，是以共价键为主结合而成的化合物，其硬度仅次于金刚石。经西安交大的对比试验，其耐磨性是Cr30耐磨钢的3.51倍。

2.化硅的强耐腐蚀性

化学稳定性好，能耐几乎所有的无机酸、有机酸、碱的腐蚀，并具有优良的抗氧化性。

陶瓷渣浆泵过流件陶瓷渣浆泵护板 陶瓷渣浆泵叶轮
陶瓷渣浆泵适用介质：

*大粒径：32mm

质量浓度：＜65%（矿浆）

     ＜45%（灰浆）

是否耐腐蚀：是

是否耐磨蚀：是

陶瓷渣浆泵应用领域：

选矿用泵：磨机底料输送泵、旋流器给料泵、一段磨机泵、浮选用泵、精矿尾矿输送泵等矿山采选各个工位。