铸铁平台精度下降是什么原因？
如果铸铁平台使用下精度下降，需要用人工刮研的方法进行改正我们对划线平板的精度要求较不错，为其工作的准确性，平板的修理也很频繁。要求精度再高的铸铁平台时间的工作使用下，精度会有所下降，不符合工作要求，在这种情况下，需要用人工刮研的方法再次对
铸铁平台进行修。修理铸铁刮研平板的方法：
1、用光学合像水平仪测量平板工作面，测量的出相应的数据，再对平台不平处进行对研铲刮，直到铸铁刮研平板的研磨符合要求为止，该方法是直观，简便，也是的方法，但对检验平尺的要求要有好的平面度，规格要大于被修铸铁平台，这样修平台才会达到、精度不错。
2、使用铸铁检验平尺测量平台的工作平面；
铸铁平台铸造生产过程工序繁琐，是一个复杂的过程，有很多原因可以导致铸铁平台精度不稳定，容易变形。铸造生产时普遍存在着铸铁平台的质量低，特别是内在质量、生产成本高，速率低、能耗高、环境污染严重等问题，主要原因有以下几点：
1、铸造清理铸铁平台过程的控制，清理过程是铸件后从铸型中清理铸件，以获得表面无缺的铸件。选择正确的浇注系统，使铸件顺序凝固，以组织均匀的铸铁平台。
2、在浇注检验平台铸件过程中要到大流，不断的流、平稳，倒满为止，跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补充铁水，以减少冷隔、浇不足等。
3、严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行扒渣处理。
4、起先铸造碾砂过程当中要控制好，型砂的性能将直接关系着铸铁平台的好坏质量，因此型砂应该具备有很好的湿强度、流动性、可塑性和退让性等。
铸铁平台是和平尺、方箱、V型架（铁）、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。铸铁平台用于机床、机械、检验测量，检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作划线。铸铁平台经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨。精刨是确定铸铁检验平板3等级精度和表面粗糙度的一道工序，2等级以上精度铸铁平台需要人工刮研，以确定平台的几何精度，对已合格的铸铁检验平台应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀。精度不错的铸铁平台应放置在20℃±5℃的恒温处。在使用过程中应避免因局部磨损过多、划痕和碰伤现象，而影响平面精度和使用寿命，铸铁平台的使用寿命在正常条件下应是长期性的。使用后应清洗干净，搞好防锈工作，以保持使用寿命。
通常用于触摸外表可所以无相对运动的相对运动的，刮后能使铸铁检验平板外表平面度好，触摸好，触摸点多，并且有必硬化外表增加抗磨才会有的效果。用刮刀以人工办法修整工件外表形状、粗糙度等，叫刮研。刮研平面用于未淬火的铸铁检验平板工件，它可使两个平面之间到达严密触摸，能取得较不错的形状和方位精度，加工精度可达IT7级以上，外表粗糙度值Ra0.8～0.1μm。刮研后的铸铁检验平板平面能构成具有润滑油膜的滑动面，因此能削减相对运动外表间的磨损和增强零件接合面间的触摸刚度。刮研外表质量是用单位面积上触摸点的数目来鉴定的，粗刮为1～2点/cm2，半精刮为2～3点/cm2，精刮为3～4点/cm2。
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