1. 炉体

• 炉壳：采用型钢框架与钢板焊接，呈立式圆柱形或方形，顶部或侧面设炉门，确保炉体刚性和密封性，减少热量流失。
• 炉衬：内层为耐高温耐火材料（如高铝纤维、轻质耐火砖），外层为保温材料（如硅酸铝棉），形成多层隔热结构，降低炉体表面温度，提高热效率。
• 炉门：多为侧开式或升降式，与炉体接触部位采用耐高温密封件（如陶瓷纤维绳），确保关闭时的气密性；部分型号配备气动 / 电动驱动装置，实现自动开关，配合安全联锁（炉门开启时切断加热电源）。

2. 加热系统

• 电热元件：根据炉膛尺寸和温度需求，采用电阻丝（如 Cr20Ni80）或电阻带，均匀分布在炉膛内壁两侧、背部或顶部，确保炉内温度均匀（温差可控制在 ±3℃以内）。
• 热循环装置：部分型号配备耐高温循环风扇（位于炉膛顶部或底部），强制炉内热空气对流，进一步缩小炉膛各区域温差，尤其适合大型或异形铝合金工件。

3. 工件承载与转移机构

• 料架 / 料筐：炉膛内设有立式承重架，用于放置铝合金板材、型材或铸件，料架材质为耐热钢（如 310S），确保高温下不变形。
• 升降系统：部分炉体下方配套淬火槽（装水或专用淬火介质），工件加热完成后，通过电动 / 液压升降机构将料架快速降至淬火槽内（转移时间可控制在 10 秒以内，满足铝合金淬火对 “急冷” 的要求）。

4. 控制系统

• 温控单元：采用智能 PID 温控仪表，支持多段程序控温（如设定升温速率、保温温度、保温时间），控温精度可达 ±1℃，适配不同铝合金牌号（如 6061、7075）的固溶温度需求（通常在 450-550℃）。
• 辅助功能：包含超温报警（当炉温超过设定值时自动断电并报警）、工作状态显示（温度曲线、运行时间）、故障自诊断等，确保设备安全稳定运行。

5. 淬火冷却系统

• 淬火槽：与炉体一体化设计，位于炉体正下方，容积根据工件尺寸定制，槽内配备搅拌装置（如循环水泵、搅拌桨），保证淬火介质温度均匀，避免工件局部冷却速度差异导致变形。
• 介质冷却装置：部分大型设备配套冷却塔或换热器，及时降低淬火介质温度（如将水温控制在 20-50℃），确保冷却效率稳定。