工作原理
先将铝合金工件放置在装料小车上，通过提升机构送入炉膛。启动加热系统，将工件加热到固溶温度，通常在 500℃-570℃，并保持一段时间，使合金中的各元素充分溶解形成均匀的固溶体。保温结束后，工件迅速转移到淬火槽中进行冷却，冷却时间通常控制在 10 秒以内，以抑制析出相形成，保留过饱和固溶体结构。
优点
加热均匀：设有强制热风循环系统，使炉内温度均匀，能保证铝合金工件在淬火前得到均匀加热，温差可控制在较小范围内，如 ±3℃左右，有利于提高铝合金工件的淬火质量。
淬火转移时间短：淬火池直接设在炉子下面，工件可以在很短的时间内从加热炉转移到淬火池中，一般可在 5-10 秒内完成，有效避免了因转移时间过长导致的性能变化。
避免工件变形：对于铝合金挤压制品，立式淬火炉可以避免由于自重和加热引起的弯、扭变形，有利于保持制品外形，特别适用于长尺寸的铝合金管棒型材的淬火处理。
操作方便安全：工件料架进出和炉门启闭均为电控，操作方便，且动作间均设有连锁装置，可防止误操作，安全可靠。