一、 核心定义

滤筒式焊烟除尘器，是专为捕捉焊接、打磨等工序产生的金属氧化物烟尘（焊烟） 而设计的干式过滤除尘器。其核心过滤元件是滤筒，利用滤材表面的纤维拦截和深层过滤作用捕集微细粉尘。

二、 主要组成部分及工作原理

核心组件详解：

1. 过滤系统 - 滤筒

   • 结构：通常为星形折叠或长褶式设计，将大量过滤面积（通常20-40㎡）紧凑地容纳在一个圆柱形或扁圆形的滤芯内，结构紧凑，占地面积小。

   • 滤材：针对焊烟特性，常用表面覆膜滤材（如PTFE覆膜聚酯纤维）。这层微孔薄膜能实现表面过滤，粉尘主要被阻隔在滤材表面，无法进入纤维内部，使得清灰更彻底，压降更稳定，寿命更长。

   • 过滤精度：对0.3微米以上颗粒的过滤效率通常≥99.9%，能有效捕获PM2.5及大部分焊烟颗粒。

2. 清灰系统 - 脉冲喷吹

   • 作用：定期清除附着在滤筒表面的粉尘层，恢复过滤能力，维持设备稳定运行阻力。

   • 过程：控制器触发电磁脉冲阀，瞬间释放压缩空气（0.4-0.6MPa），通过喷吹管上的喷嘴，在滤筒内部形成一股反向高压气流，将表面粉尘振落。

   • 特点：自动、在线清灰，无需停机。清灰强度和时间可根据粉尘浓度调节。

3. 集尘系统

   • 灰斗/集尘抽屉：收集清灰时掉落的粉尘。

   • 卸灰装置：小型设备常用手动抽屉，大型设备可能配置灰斗和螺旋输送机、卸灰阀。

4. 风机与动力系统

   • 提供系统所需风量和负压。风机通常位于净化器后端（负压设计），使洁净空气通过风机，保护风机叶轮不受磨损。

5. 吸烟装置

   • 柔性吸气臂：*常用，带骨架和外部软管，可360°悬停，灵活精准定位至焊点上方，源头捕集效率高。通常末端带抗火花阻燃的吸尘罩。

   • 集气罩/顶吸罩：适用于固定工位。

6. 控制系统

   • 控制风机启停、脉冲清灰（定时或定压差）、安全报警（如压差过高、温度报警）等。

三、 突出特点与优势（针对焊烟工况）

四、 关键选型与技术考虑要点

1. 处理风量：根据焊接工位数量、焊枪类型（烟尘产生量）、吸气臂长度和罩口风速（通常不低于0.5m/s）综合计算确定。这是决定设备大小的核心参数。

2. 滤筒配置：

   • 材质：首选PTFE覆膜滤材，确保高效和长寿命。

   • 过滤风速：焊烟除尘的过滤风速不宜过高，一般推荐在0.8-1.2米/分钟。低速过滤有利于形成稳定粉尘层，提高效率，延长滤筒寿命。

   • 耐温与防火：若有高温风险，可选阻燃滤材或添加前置火花捕集器。

3. 清灰方式：脉冲喷吹是标准配置，需确保压缩空气清洁、干燥。

4. 设备形式：

   • 单机移动式：带轮子和吸气臂，适用于工位不固定、小规模焊接。

   • 集中式系统：通过管道网络连接多个工位，共用大型滤筒除尘器，适用于焊接车间流水线。

5. 安全与防护：

   • 防火措施：必须配置火花捕集器或沉降室，防止明火进入。

   • 防爆考虑：如果粉尘为可燃金属粉尘（如铝镁合金），则设备需按防爆标准设计。

6. 排放与循环：若经高效过滤后，排放浓度极低（如＜1mg/m³），可考虑将净化后空气在室内循环，节省冬季采暖/夏季制冷能耗。但需确保安全，并评估室内空气质量。

五、 应用场景

• 焊接作业：电弧焊、氩弧焊、二氧化碳保护焊、机器人焊接站。

• 相关工艺：激光切割、等离子切割（配套火花捕集）、打磨抛光。

• 行业：金属加工、汽车制造、工程机械、钢结构、船舶修造等。

总结

滤筒式焊烟除尘器是解决焊接烟尘职业健康危害和环境污染问题的高效、主流设备。其成功应用的关键在于：

1. 合理设计，源头捕集（用好吸气臂）。

2. 选对滤材，控制风速（保障过滤性能与寿命）。

3. 重视防火，安全为主（必备火花预处理）。

4. 定期维护，及时清灰（保证长期稳定运行）。

对于工厂来说，它为焊工提供了一个洁净的工作环境，是企业履行社会责任、通过环保检查的可靠选择。