布袋除尘器。它是一种高效、应用广泛的干式粉尘过滤设备。

一、核心定义与工作原理

布袋除尘器，也称为袋式除尘器，是利用有机或无机纤维织物（滤袋）作为过滤介质，对含尘气体进行过滤分离的装置。

其核心工作原理可以概括为 “过滤” 与 “清灰” 两个过程的循环：

1. 过滤过程：

   • 含尘气体从进风口进入除尘器，经过气流分布装置后，大颗粒粉尘因重力或惯性作用直接落入灰斗。

   • 气体继而向上通过悬挂在花板上的滤袋。粉尘被截留在滤袋的外表面（或内表面，取决于设计），形成一层粉尘层（俗称“粉尘初层”）。

   • 这层粉尘初层是关键，它本身成为了高效的过滤层，能捕捉更细小的粉尘。净化后的清洁气体则透过滤袋纤维间隙，进入净气室，*后由出风口排出。

2. 清灰过程：

   • 随着滤袋表面粉尘不断积聚，过滤阻力（即“压差”）逐渐升高。当压差达到设定值时，控制系统启动清灰程序。

   • 清灰的目的是在不过度破坏粉尘初层的前提下，有效地剥落大部分积聚的粉尘，使过滤阻力恢复到较低水平。

   • 清灰方式多样（见下文），其共同点是造成滤袋的瞬时抖动或变形，使粉尘层脱落掉入灰斗。

二、主要结构组成

布袋除尘器主要由以下几大部分构成：

• 箱体：包括上箱体（净气室）、中箱体（过滤室） 和下箱体（灰斗）。

• 滤袋：除尘器的核心，其材质、形状（圆袋、扁袋）、尺寸、加工工艺直接影响过滤性能。

• 清灰系统：根据清灰方式不同，包括：

  • 脉冲阀、气包、喷吹管（用于脉冲喷吹式）。

  • 反吹风机、反吹风阀（用于反吹风式）。

  • 机械振动装置（用于机械振动式）。

• 花板：用于分隔净气室与过滤室，并固定滤袋。花板孔的加工精度至关重要。

• 进出风系统：包括进风口、出风口、气流分布板（确保气流均匀通过滤袋区，防止冲刷磨损）。

• 灰斗与卸灰装置：用于收集清灰掉落的粉尘，并通过卸灰阀（如星型卸料器）定期或连续排出。

• 控制系统：通常为PLC控制柜，用于控制清灰周期、卸灰顺序、监测压差和温度等参数，实现自动化运行。

三、主要清灰方式（分类依据）

根据清灰方式的不同，布袋除尘器主要分为以下几类，这也是*常见的分类方式：

四、性能特点

优点：

1. 除尘效率极高：对微细粉尘（粒径 > 1μm）的捕集效率可达99.9%以上，排放浓度可稳定低于10mg/m³，甚至可达5mg/m³以下。

2. 适应性强：可处理多种类型和性质的粉尘，特别是高比电阻粉尘（静电除尘器难以处理的）。

3. 处理风量范围广：小至每分钟数立方米，大至每小时数百万立方米。

4. 操作维护相对简单：主要操作参数（压差、周期）可自动控制。

5. 粉尘处理方便：收集的是干粉尘，有利于回收利用，无污泥处理问题。

缺点与局限性：

1. 受限于滤料耐温性：常规滤袋耐温一般在130-200℃以下，处理高温烟气需进行降温或使用昂贵的高温滤料（如P84、PTFE、玻纤等）。

2. 不适用于高湿度、粘性粉尘：易造成糊袋、板结，导致清灰困难。

3. 对烟气成分敏感：烟气中含有酸/碱腐蚀性成分、氧化剂或水解成分时，需选用特殊耐腐蚀滤料。

4. 设备阻力较高：相比静电除尘器，运行能耗（风机能耗）通常更高。

五、核心要素：滤料

滤袋是“心脏”，滤料决定其性能。常见滤料纤维包括：

• 涤纶（PE）：*常用，耐酸碱性一般，长期使用温度约130℃。

• 丙纶（PP）：耐酸碱性好，价格低，耐温较低（<90℃）。

• 亚克力：耐水解性好，适用于燃煤烟气。

• PPS（聚苯硫醚）：耐高温（~190℃）、耐酸、耐水解，广泛用于燃煤锅炉、垃圾焚烧。

• PTFE（聚四氟乙烯）：“塑料王”，耐温、耐化学腐蚀性极佳，但价格昂贵。

• 玻纤：耐高温（~260℃），但抗折性差，不耐磨。

滤料常通过针刺毡工艺制造，并经过覆膜（如ePTFE膜）或特种处理（防水防油、阻燃、抗静电等）来增强其表面过滤性能或特殊适应性。

六、应用领域

布袋除尘器几乎遍及所有工业领域，例如：

• 电力行业：燃煤电厂、生物质锅炉烟气净化（常与脱硫系统结合）。

• 钢铁冶金：高炉、转炉、电炉、烧结机、轧钢生产线的烟尘治理。

• 水泥行业：窑头、窑尾、煤磨、水泥磨等几乎所有产尘点。

• 有色金属：铝厂、铜厂、铅锌冶炼的烟气除尘。

• 化工与机械：粉体加工、干燥、喷涂、冶炼过程。

• 垃圾焚烧与生物质发电：处理复杂成分的烟气。

• 木材加工、粮食加工：木屑、粉尘的收集。

总结

布袋除尘器凭借其极高的除尘效率和广泛的粉尘适应性，已成为现代工业粉尘治理的主流技术。其技术核心围绕着高效清灰和高性能滤料不断发展。在设计选型时，必须综合考虑烟气特性（温度、湿度、成分、粉尘性质）、处理风量、排放要求和运行成本，才能选择*合适的清灰方式、滤料及系统配置，确保其长期、稳定、高效运行。