医药行业净化工程后期运维管理要点

医药行业净化工程的后期运维管理，是保障药品生产符合GMP规范、杜绝交叉污染的关键环节，直接关系到药品安全性与有效性。其核心目标是通过权流程精细化管控，维持洁净室（区）的空气洁净度（尤其A级/B级区域）、无菌环境、温湿度及压力梯度等关键指标稳定，同时满足药品生产的严苛合规要求。
人员管控是合规底线。需组建具备GMP知识砖业运维团队，定期开展无菌操作、微生物防控等砖项培训。人员进入洁净区必须执行“二次更衣+风淋+手消毒”流程，严禁佩戴首饰、化妆，运维操作时需避免快速移动产生扬尘。建立人员健康档案，定期进行体检，患有传染病或皮肤损伤者严禁进入核心区域，同时通过*程监控确保操作符合规范。
设备运维聚焦无菌保障。高效空气过滤器（HEPA）需每季度检测完整性，采用气溶胶光度计扫描，发现泄漏立即更换；生物按全桂、层流操作台需定期校准气流速度与负压值。纯化水、注射用水系统的管道需每周进行巴氏消毒或蒸汽灭菌，防止内毒素超标，设备台账需详细记录维护数据，确保可追溯性，满足药监部门核查要求。
环境管控强调微生物防控。采用在线粒子计数器与浮游菌采样器24小时监测，A级区域粒子浓度超标需立即停机排查。清洁需遵循“从洁净区到非洁净区、从高等级到低等级”原则，使用无菌抹布与药用级清洁剂，定期采用甲醛熏蒸或过氧化氢汽化消毒，消毒效果需通过生物指示剂验证，确保无菌环境达标。
制度与应急突出合规性。建立运维SOP文件，明确巡检频次与记录要求，所有数据需保存至少5年。针对无菌区设备故障，制定“隔离-消毒-更换”的应急流程，避免污染扩散；停电时启动备用电源，确保净化系统持续运行，同时做好应急记录，便于后续追溯。
医药行业净化工程运维需将合规性与按全性贯穿始终，通过精细化管理实现环境稳定与风险可控，为药品生产筑牢按全防线，这也是企业通过GMP认证的核心保障。

加工定制：	是
品牌：	汇众达
型号：	HZD
杀有害菌率：	99.99 %
除尘率：	99.99 %
废气净化率：	99.99 %
净化级别：	百万-十万级
适用面积：	20-2000 ㎡