ZZYP-16C自力式背压阀自力式蒸汽温阀自力式压力调节阀

ZZYP-16C自力式背压阀自力式蒸汽温阀自力式压力调节阀原理：
自力式压力调节阀在工业上广泛应用，是一种无需外来资源，只需要被测介质自力压力、温度或者流理的变化，设定预先的值就能自动调节的一种控制装置，这是一种节能型仪表，具有控制执行等多功能的仪表控制系统。它的种类可分为自力式压力调节阀，自力式微压差压调节阀，自力式温度调节阀，自力式蒸汽减压稳压阀。适用无供电供气又需自动控制的场合。
 
产品介绍：
　　ZZYP-16C自力式背压阀自力式蒸汽温阀自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
      本系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双座(ZZYN)、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
 
ZZYP-16C自力式背压阀自力式蒸汽温阀自力式压力调节阀产品特点：
◇　ZZYN-16B自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
◇　压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
◇　压力设定值在运行期间可连续设定。
◇　ZZYP-16B型自力式减压稳压装置对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
◇　橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
◇　采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
 
ZZYP-16C自力式背压阀自力式蒸汽温阀自力式压力调节阀压力调节范围确定：
压力调节范围分段，见主要参数及性能指标表，控制压力应尽量选取在调节范围中间值附近。
 
阀后压力调节阀，其阀前压力与阀后压力的关系：
自力式调节阀门本身是一个调节系统，阀本身又有一定的压降要求，对阀后压力调节阀（B型），为保证阀后压力在一定范围内，其阀前压力必须达到一定值。
 
ZZYP-16C自力式背压阀自力式蒸汽温阀自力式压力调节阀整机作用方式确定：
阀前压力调节阀（K型）其初始位置的阀芯在关闭位置，当阀前压力逐渐升高，阀逐渐打开，直至阀前压力稳定在要求的给定值。
阀后压力调节阀（B型）其初始位置的阀芯在开启位置，当阀门压力逐渐升高，阀逐渐关闭，直至阀后压力稳定在要求的给定值。
 
安装方式：
ZZYP-16C自力式背压阀自力式蒸汽温阀自力式压力调节阀广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与民用建筑楼群等各种工业设备中，能应用于气体、液体、蒸汽介质的减压稳压（阀后调节）或泄压稳压（阀前调节），但由于它利用介质自身的压力去操作执行机构，在执行机构内充满介质，故安装方式应与此相配合。
在安装时取压点应设在离调压阀适当的位置，压开型调压阀应大于2倍管道直径，压闭型调压阀应大于6倍管道直径。
在安装冷凝器时应注意冷凝器的位置，使其高于膜头而低于工艺管道，以保证冷凝器内充满冷凝液。

ZZYP-16C自力式背压阀自力式蒸汽温阀自力式压力调节阀主要零件材料：
◇　阀杆：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇　膜盖：A3、A3钢涂四氟乙烯不锈钢
◇　填料：乙炳、氟、耐油橡胶
◇　阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
◇　阀芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
 
ZZYP-16C自力式背压阀自力式蒸汽温阀自力式压力调节阀连接标准：
◇　法兰标准：铸法法按BG9113-88、JB/79-94
◇　法兰密封面型式：PN16凸面
◇　PN40、64为凹凸、阀体为凹面
◇　结构长度按BG12221-98
 
订货时请用户提供以下资料：
◇　调节阀名称、型号
◇　公称通径（mm）
◇　公称压力（Mpa）
◇　阀前、后压力
◇　工作温度及范围
◇　整机作用方式
◇　阀体、阀内件及填料材质
◇　所配附件
◇　阀全法兰标准
◇　额定流量系数（Kv）
◇　固有流量特性
◇　介质名称及状态
◇　其他特殊要求

杭州良工阀门有限公司长期配套EPS泡塑机械设备GIQ-10W气动高真空蝶阀、气动切断球阀、ZZYP-16C自力式背压阀自力式蒸汽温阀自力式压力调节阀、比例阀、EPS泡塑机蒸汽减压阀ZZYN-16B自力式压力调节阀、减压阀、自动调节压力ZZYPM-16BW自力式减蒸汽减压阀等
主要特点：

1.机器采用PLC可编程控制器和电脑触摸屏，完成机器的开合模、进料、加热、保温、冷却、脱模、制品顶出等自动循环过程.

2.真空系统主要由真空储能罐，真空冷凝罐和高效水循环真空泵组成。

3. 该机采用国外先进的EPS‘真空穿透加热’和 本公司研发的‘脉动加热’成型工艺，穿透能力强，板材成型快，粘接性好，蒸汽耗量低，保证产品内外一致。冷却采用真空冷却技术大大缩短了成型周期,每块泡沫板生产周期为4-6分钟，能适应生产6-40kg/m3的泡塑板材，板材厚度可达1米。

4.该机所采用的控制仪表、电、气动元件、各种阀门等配套件均为国内外优质名牌产品。

5.该机采用液压站集中控制，液控系统采用差动控制。使得板材机开合模动作快慢有序，从而保证机器运行平稳、安全可靠。

6.机器采用优质型钢焊接而成，各模板均经时效处理和热处理。使机器强度高，不变形,能承受高密度制品的膨胀力。

7.机器模腔表面采用铁氟龙涂层（客户可选配），板材易脱模；

8.加厚真空板材成型机配备自动输送装置和自动电子称重（客户可选配）；
 

不同型号的自力式调节阀的不同工作原理

    依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表。这种自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号（压力、压差、温度）通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的目的。这种调节阀又分为直接作用式和间接作用式两种。

    直接作用式又称为弹簧负载式，其结构内有弹性元如：件弹簧、波纹管、波纹管式的温包等，利用弹性力与反馈信号平衡的原理。

    间接作用式调节阀，增加了一个指挥器（先导阀）它起到对反馈信号的放大作用然后通过执行机构，驱动主阀阀瓣运动达到改变阀开度的目的。

    如果是压力调节阀，反馈信号就是阀的出口压力，通过信号管引入执行机构。

    如果是流量调节阀，阀的出口处就有一个孔板（或者是其他阻力装置）由孔板两端取出压差信号引入执行机构。

    如果是温度调节阀，阀的出口就有温度传感器（或者温包）通过温度传感器内介质的热胀冷缩驱动执行机构。

自力式调节阀用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。根据自动化系统中的控制信号，自动调节阀门的开度，从而实现介质流量、压力、温度和液位的调节。

自力式压差控制阀怎样选型

 (1)自力式压差控制阀应与阀外管网压差相配套
　　阀外管网压差不同，压差控制阀工作特性曲线是不同的。因此在设计选用和管网实际运行时，应保证阀门安装位置点的管，管网压差在阀门允许的范围内变化。实际压差过大或过小都将使弹簧失效，导致阀门无法正常工作。
(2)自力式压差控制阀设定压差的选取压差控制阀设定压差应与阀内管路系统在设计流量下的阻力相匹配，以保证阀门在其*佳工作区域工作。二者相差过大将导致阀内管路系统实际流量过大，从而造成阀外管路系统水力失调或导致阀内管路系统实际流量过小影响供热效果。

(3)自力式压差控制阀应与阀外管网压差相配套
　　阀外管网压差不同，压差控制阀工作特性曲线是不同的。因此在设计选用和管网实际运行时，应保证阀门安装位置点的管，管网压差在阀门允许的范围内变化。实际压差过大或过小都将使弹簧失效，导致阀门无法正常工作。

(4)自力式压差控制阀口径的选取
　　不同口径的压差控制阀控制的流量范围不同。在选用阀门时，应根据阀门工作特性曲线将阀内管路系统设计流量取在阀门控制流量范围的*佳工作区域内偏大侧较好。选取阀门口径过小，使阀门在其控制流量范围的高端工作，极易产生噪声。选取阀门口径过大，使阀门在其控制流量范围的低端工作，系统流量变化范围过大，易造成阀外管路系统水力失调，同时也造成经济上的浪费。一般阀门口径较阀内管路系统接口管径相等或小一号较好。
ZZYP-16C自力式背压阀自力式蒸汽温阀自力式压力调节阀在蒸汽减温减压器中的应用：
蒸汽减减温器是一种用于控制蒸汽温度牟设备。其工作原理是将减温水通过雾化喷嘴，把水雾化成极细的液滴注入高温过热蒸汽中，雾化液滴瞬间被过热蒸汽蒸发吸收，通过热焓值的转换，从而达到降低过热蒸汽温度的目的。与温度变送器组成PID闭环控制，可精确控制二次蒸汽的温度。
考核蒸汽减温器使用性能的*重要指标是减温器喷嘴的雾化效果。这会严重影响整个装置的能耗甚至是系统安全。如果经减温器喷嘴喷出的减温水没有被雾化或雾化不充分，减温水就不能与过热蒸汽快速混合，达到瞬间降低和控制二次蒸汽温度的目的。这会造成二次蒸汽温度波动范围大，控制误差大。不合规格导致二次蒸汽温度往往高于实际使用所需的温度，造成热能长期大量浪费，装置能耗大。与此同时喷入的减温水不能被过热蒸汽充分吸收，容易在管道底部积聚，需要加水系统进行排放。若是在高温工高压蒸汽管道上使用可能会导致蒸汽主管道产生开裂，引发安全隐患。
减温器与减压阀的组合成为蒸汽减温减压装置，其中减压系统用于控制蒸汽管网的压力，而减温器则用文丘里管的扩散段中开多少个喷嘴小孔，同时文丘里管的外圆上开相应的流道低槽再经过喷嘴小孔发散雾化后喷入到文丘里管内，与经过文丘里管加速的过热蒸汽快速混合，达到温度控制的目的。