HLS小口径气动薄膜单座调节阀

一、概述：

    HLS小口径气动薄膜单座调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。

二、用途与特点：
    1、用途：HLS小口径气动薄膜单座调节阀是一种直角回转结构，它与阀门定位器配套使用，可实现比例调节; V型阀芯*适用于各种调节场合，具有额定流量系数大，可调比大，密封效果好，调节性能灵敏，体积小，可竖卧安装。适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。
    2、特点：HLS小口径气动薄膜单座调节阀是一种直角回转结构，由V型阀体、气动执行机构、定位器及其他附件组成;有一个近似等百比的固有流量特性;采用双轴承结构，启动扭矩小，具有极好的灵敏度和感应速度;超强的剪切能力。

三、结构及分类：
    ZHLS小口径气动薄膜单座调节阀采用顶导向结构，配用多弹簧执行机构。气动薄膜单座调节阀具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。气动薄膜单座调节阀广泛应用于精确控制气体、液体、蒸汽等介质，工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。特别适用于允许泄漏量小阀前后压差不大的工作场合。
    本系列产品有调节型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等多种品种。产品公称压力等级有PN10、16、40、64；阀体口径范围DN20~200。适用流体温度由-200℃~560℃范围内多种档次。泄漏量标准有IV级或VI级。流量特性为线性或等百分比。多种多样的品种规格可供选择。

四、性能卖点:
1、顶导向单座调节阀，结构紧凑，部件少、易维修。
2、金属阀芯适用多种工作场合，达IV级泄漏标准，ZXPQ型软密封结构阀芯达VI级泄漏标准。
3、阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，额定流量系数增大30%。
4、可调范围大，固有可调比为50。
5、执行机构采用多弹簧结构，高度减少30%、重量减轻30%。

五、特殊制造工艺：
1、标准型工作温度-20~+200℃，泄漏量等级为IV级；
2、散热型阀盖增设散热片，可用于介质温度-60~+250℃的场合；
3、波纹管密封型对移动的阀杆形成完全的密封，堵绝流体外漏；
4、低温型采用长颈阀盖加波纹管密封结构可用于-40~+150℃的深冷场合；
5、调节切断型软密封结构阀芯达VI级泄漏标准（微气泡级）
6、阀芯、阀座堆焊司钛莱合金，适用于高温、深冷及其他苛刻的工况。
7、型波纹管密封型调节阀，对移动的阀杆形成完全的密封，堵绝流体外漏。
8、型调节阀带有保温夹套，用于流体冷却后易结晶、凝固造成堵塞的场合。

六、执行机构弹簧范围的选型：
弹簧范围的选择主要从阀的稳定性、输出力两方面考虑。
1、阀的稳定性上选择：从阀的稳定性上选择，弹簧应该是越硬越好，如选用40~200KPa、60~180KPa的弹簧，它不仅克服轻微振荡、克服摩擦力，而且能使阀芯柱复运动自如。
2、从输出力上选择：由于执行机构的输出力是执行机构总的合力减去弹簧的张力、摩擦力、弹簧越软，其输出力就越大。所以，从输出力上考虑应该选择软弹簧（即小的弹簧范围）。
3、从综合性上选定弹簧范围：若从稳定性上选择，要选用弹簧范围大的硬弹簧；若从输出力来看，又应该选用弹簧范围小的软弹簧，两者互为矛盾，因此应予以综合考虑。在满足输出力的情况下，尽量选用范围大的硬弹簧。
建议：对气动薄膜调节阀充分利用定位器250KPa的气源，选用60~180KPa的弹簧。它对气开阀有60KPa的输出力，对气闭阀有250-180=70KPa的输出力，其弹簧范围Pr为180-60=120KPa。再看传统的20~100KPa的弹簧配140KPa的气源时的输出力；气开阀为20KPa，气闭阀与140-100=40KPa，其弹簧范围Pr=100-20=80KPa。由于可见，无论从输出力、刚度上讲，我们建议选择60~180KPa的弹簧范围远远优越于常规弹簧范围。

七、主要零件材料

◇　阀体、阀盖：HT200，ZG230-450，ZG1Cr18Ni9Ti
◇　阀芯、阀座：1Cr18Ni9Ti，司太莱合金堆焊
◇　软密封阀芯：增强聚四氟乙烯
◇　填料：聚四氟乙烯，柔性石墨
◇　波纹管：1Cr18Ni9Ti
◇　垫片：橡胶石棉板、10、1Cr18Ni9Ti、石棉缠绕垫片
◇　膜盖：A3
◇　波纹膜片：橡胶夹增强涤纶织物
◇　弹簧：60SIMN
◇　阀杆、推杆：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
◇　衬套：2Cr13

八、技术参数:

九、维护保养及调式方法：

气动阀门日常维护保养注意事项：
1、阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。
2、长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。
3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：
  (1)密封面磨损情况。
  (2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
  (3)填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。
  (4)阀门检修装配后，应进行密封性能试验。
气动阀门调试方法：
    气动阀门定位器是气动控制阀*重要的气动附件之一，实现着接收控制信号准确定位阀门行程位置的作用。
气动阀门定位器功能：气动阀门定位器与气动执行机构共同构成自控单元和各种调节阀连接经过调试安装后，组合成气动调节阀。气动阀门定位器用于各种工业自动化过程控制领域当中。
    气动控制阀出厂时，定位器与控制阀都做过标定，但是阀门装到管线上后往往需要再进行一次标定，常规的标定方法是：标定5点即4mA,8mA,12mA,16mA,20mA,在12mA时定位器反馈杆处于水平位置，其它几组信号时阀门位置应分别在0,25%,75%,100%的行程处，且反馈杆的转动角度小于正负45度。对于零点和满度的偏差可单独调整相应螺钉进行修正，正常情况下如果阀门行程和给定信号一一对应则表示标定完成。
    阀门关闭时产生的一个主要问题是如何达到使阀门严密关闭的阀座全负荷。通常的方法是对阀门进行标定，从而使闭合部件(如阀塞、隔膜、阀板等)恰好定位在阀座上，而不是确认闭合部件是否完全靠在阀座上。为了保持设计泄漏量，避免密封表面受到腐蚀，必须设计适当的密封负荷。
    单作用气动执行器通常都采用薄膜式设计。采用这种设计方式，使用的弹簧可以减少阀座负荷，也可以承受全部闭合压力。典型的双作用气动执行器采用活塞设计。采用这种设计方式，与薄膜式设计型不同，供应压力不需要进行限制，为了达到较高的闭合压力，可以应用全负荷供应压力。对于活塞设计型，压力越高，阀门的稳定性与控制灵敏度就越好。
 

十、订货时请用户提供以下资料：

◇　调节阀名称、型号
◇　公称通径（mm）
◇　公称压力（Mpa）
◇　阀前、后压力
◇　额定流量系数（Kv）
◇　固有流量特性
◇　介质名称及状态
◇　工作温度及范围
◇　整机作用方式
◇　阀体、阀内件及填料材质
◇　所配附件
◇　阀全法兰标准
◇　其他特殊要求