ZZYVP-16B氮气密封罐控制氮封阀

  杭州良工阀门有限公司生产销售：气动薄膜调节阀、电动蒸汽温度调节阀、气动活塞式O型切断阀、氮封装置氮封阀、自力式蒸汽压力控制阀、自力式调节阀、自力式微压阀等自控阀门。拥有全新升级自动化控制生产线、多项检测设备控制产品质量。

产品应用：
      储罐的氮封减压阀系统工艺系统由（供氮阀、泄氮阀）和安全阀（安全泄放阀）组成的氮封系统可确保储罐顶部空间处于惰性空气保护与常压控制之下。
      ZZYVP-16B氮气密封罐控制氮封阀（即带指挥器操作型自力式压力调节阀）由执行机构、普通阀体不锈钢和防氟型执行机构和直通单座衬氟波纹管阀体分组成。由于该阀接触介质的部位均采用高压注塑工艺，衬有能耐腐蚀、耐老化的聚全乙丙烯（简称F46），又采用聚四氟乙烯波纹管密封，因而该阀广泛用于化工、石油、冶金、制药、电力等行业中对酸、碱强腐蚀介质和有毒、易挥发等气体、液体介质的过程控制。

产品介绍：

ZZYVP-16B氮气密封罐控制氮封阀-16B氮封减压阀是本厂自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。

产品特点：
◇　耐腐蚀：阀体内腔、阀芯、阀座、阀杆均316不锈钢，能耐酸、碱，耐强腐蚀。
◇　密封性能好：采用聚四氟乙烯材质的波纹管和填料双重密封，确保无渗漏。
◇　泄漏量小：由于阀芯、阀座是软密封，故泄漏量低于国家IV级标准。
◇　采用轻小型多弹簧执行机构，体积小，重量轻，调节精度高。
◇　无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；
◇　供氮阀的压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；
◇　供氮阀压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；
◇　采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高；
◇　供氮阀采用指挥器操作，减压比可达100:1,减压效果好，控制精度高；
◇　为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；
◇　呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

氮封的工作原理：
      完整的氮封装置由供氮装置和泄氮装置两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成；泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH2O.通过氮封装置精确控制 。

当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升高于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮装置压力设定点时，泄氮装置自动关闭。
当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。

供氮装置氮封阀工作状态：
      供氮装置结构如下图所示，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使指挥器阀芯(6)打开，从而使阀前气体经减压阀(5)、节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室，打主开阀阀芯(2)、向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点时，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯(6)又由于主阀执行机构中弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。

 

说明：
◇　一般供氮气压力在3×10^5-10×10^5Pa之间
◇　罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作
◇　泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致
◇　一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备的使用寿命
◇　若用户工况与造型手册有异，望来电与本厂技术开发部联系，协商解决。

 

优势：
1、压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可运行状态下连续设定。
2、控制精确度比ZZY型自力式高1倍左右，故适合在控制精度高的场合使用。
3、对同一台阀而言，调节范围比ZZY型自力式广。

主要技术参数和性能指标：
公称通径DN(mm) 20 25 40 50 80 100 150
阀座直径DN(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
额定流量系数Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400
压力调节范围Kpa 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000
公称压力PN(Mpa) 1.0 1.6
被调介质温度（℃）80 200

流量特性
调节精度（％）≤5
允许压降（Mpa） 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4
执行机构薄膜有效面积（C㎡）200 280 400
允许泄漏量：符合ANSIB16.104—1976 IV级

调节阀流量特性的选择：
    目前，现有调节阀固有流量特性主要有：直线、等百分比、抛物线及快开等几种，其中常见的是前两种。直线流量特性是指调节阀的流量与开度程比例关系。等百分比流量特性指调节阀流量变化的百分比在全行程内是相等的。直线流量特性在小开度时，相对流量变化大，调节性强，易于产生超调，引起震荡，而在打开度时，相对流量变化小，调节作用弱，不够敏感。等百分比流量特性的流量变化百分比相等，在较大开度范围内，相对流量变化大，调节灵敏有效，等百分比特性曲线始终在直线特性曲线的下方，在同一开度下，流量比直线特性的小，且由于等百分比特性的流量多集中在大开度区，在考虑同样的开度偏差余量时，所需的流量系数余量就大。因此等百分比流量特性阀的容量较直线流量特性要小些。

调节阀通流和损失特性改善措施：
    应该提高调节阀在额定工况下相对升程的*大值，有助于显著增加流动效率，在调节阀全开的时候，将相对升程保持在百分之四十以上，例如，如果压比是0.98，相对升程能够从31.2%提高到54.2%，总压损失系数能够从1.896降低到0.873，下降幅度保持在51%。
    阀蝶下部的空穴区会对通流面积产生影响，使有效通流面积不断下降，影响实际通流水平。阀门流场内部接近阀碟的部门是气动损失*大的地区，占整个损失的67%左右，小升程的时候，达到了82%以上，在小升程的时候，如果进出口的压比小于0.8，在环形通道的尾部会产生激波，带来十分严重的总压损失。
总之，对调节阀的三维流场性能进行数值模拟，对流动损失的分布规律进行研究，阐述对通流水平产生影响的因素，在局部和整体等多个方面对调节阀的损失特征进行研究，有较高的准确性。

ZZYVP-16B氮气密封罐控制氮封阀关于打压情况说明
1、氮封阀和泄氮阀都为微压调节阀是不允许整阀打压试验。如需管道打压试验时，需拆除氮封阀用管道替代或开旁通。
2、如氮封阀阀前、阀后装有手动截止阀情况下。在启动氮封阀时，先开启氮封阀阀后截止阀，再在开启氮封阀阀前截止阀（在开启氮封阀阀前截止阀时，应该缓慢开启，以防止氮封阀阀前瞬间压力过大，造成执行机构损坏）。如操作中氮封阀出现损坏，将不在保修范围内。

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