陶瓷规整波纹填料（又称陶瓷板波纹填料、瓷波纹填料）是继金属板波纹填料开发应用之后开发的孔板波纹填料。它质轻、通量大，适宜大容积塔器。在气体净化、化肥、环保、冶金等行业中得到广泛应用。我公司研制的陶瓷规整波纹填料的主要技术特点及性能：具有大能量、低压降和高的比表面积，在提高产量，降低能耗，提高效率上有较大的优势。同时由于填料的有序排列，物料中含有的固相颗粒可通过填料的波纹底排出，因此抗堵性能优良，操作弹性比一般通用塔器大，取代散装塔填料，可提高生产能力5%，提高生产效率50%。同时具有质轻、价廉的特点，适用大容积塔器。

 

        陶瓷规整波纹填料产品主要为硅铝酸盐耐酸耐化学腐蚀陶瓷材料，可耐温1300℃,使用温度范围为-1000℃。产品具有耐化学腐蚀性强，除氢氟酸外,能耐所有的无机酸、有机酸及酸性气体、中性气体.目前*大的陶瓷规整填料塔已达11米,*小可用于直径100毫米的塔器,可在负压及加压状态下操作.广泛用于各种吸收和解吸单元操作, 在盐酸、硫酸工业、天然气行业、环保废气净化处理及解吸脱气装置等，均取得喜人的效果。

       陶瓷规整填料由于许多具有相同几何形状的填料单元体构成。瓷质规整波纹板填料单元体是相互平行叠加的波纹片。根据波纹竖向倾角的不同，可分为X型和Y型两类，X型的倾角为30°，Y型倾角为45°。我公司可根据用户委托，生产不同比表面积的非定型规整填料。

此结构适合直径小于800mm的填料塔	此结构适合直径大于800mm的填料塔
1、规整填料 2、支撑栅板 3、液体收集器 4、降液管 5、管式液体分布器	1、规整填料 2、支撑栅板 3、液体收集器 4、集液环 5、多级槽式液体分布器 6、填料压圈 7、支撑栅板 8、蒸汽入口管 9、塔底 10、至再沸器循环管 11、裙座 12、底座环

陶瓷规整波纹填料的特性参数

填料型号	理论板数1/m	倾斜角°	比表面积  m2/m3	空隙率%	水力直径mm	压力降   mmHg	堆积密度     kg/m3	液体负荷 m3/m3	*大F因子（kg/m3）0.5
100X	1	30	103	90	30	1.2	280	0.2-100	3.5
125Y	1.7	45	125	88	28	1.5	360	0.2-100	3
125X	1.5	30	125	86	28	1.5	370	0.2-100	3.2
160Y	2	45	160	85	15	2	370	0.2-100	2.8
160X	1.8	30	160	85	15	1.8	350	0.2-100	3.0
250Y	2.5-2.8	45	250	82	12	2.2	420	0.2-100	2.6
250X	2.3-2.7	30	250	82	12	2	400	0.2-100	2.8
300Y	3.25-3.5	45	300	81	11	2.5	450	0.2-100	2.25-2.3
350Y	3-4	45	350	80	10	2.5	470	0.2-100	2.6
400Y	2.8-3.2	45	400	79	8	3.5	480	0.2-100	2.0
400X	2.8	30	400	79	8	3	480	0.2-100	2.2
450Y	4	45	450	76	7	4.5	550	0.2-100	1.8
450X	3-4	30	450	76	7	4.4	550	0.2-100	2.0
470Y	5	45	470	75	6	4.5	560	0.2-100	1.9
500Y	7	45	500	73.5	7.5	4.6	600	0.2-100	2.1
700Y	5	45	700	72	5	4.8	650	0.2-100	2.3

 

3、主要规格型号：

一般来说，X型具有较小的压降，而Y型具有更好的传质性能。为了兼顾压降和传质性能，还可在板上开孔。由于规整填料无明显的放大效应，其表面粗糙度和材质独具的抗腐蚀特性，在石油化工的蒸馏、汽提、吸收、抽提等传质过程中，有着广泛的应用前景。
2）、主要规格

瓷质波纹板规格（mm）
φ100~300×100        φ300~400×100            
φ400~500×100        φ500~600×100            
φ600~800×100        φ800~1000×100            
φ1000~1800×100      φ1800~8000×100    （填料直径可按用户要求设计）

3）、陶瓷规整波纹填料结构尺寸

序号	项目	单位	X型							Y型
			100	125	160	250	350	400	450	100	125	160	250	350	400	450
1	峰高 h	mm	30	23	17	12	8	7	6	30	22	17	11	8	7	6
2	波距2B	mm	50	42	34	22	16	14	12	50	42	34	22	16	14	12
3	倾角θ	度	30	30	30	30	30	30	30	45	45	45	45	45	30	30
4	齿形角β	度	88-90	88	89	90	90	88-90	88-90	88	88	89	90	90	88-90	88-90
5	板厚	mm	2-3	2-2.5	1.5-2	1.2-1.6	1.0-1.5	0.8-1.3	0.8-1.2	2-3	2-2.5	1.5-2	1.2-1.6	1.0-1.5	0.8-1.3	0.8-1.2

4、化学成分及物理性能

1）陶瓷波纹填料化学成分及性能：

 

2）物理性能：

 

 

5、各型号产品详细使用介绍：
（1）、700Y、500 Y
该填料阻力小效率高，分离能力大，在一定条件下，可以代替其它填料或部份板式塔。
A．产品特性：
◆比表面积大、孔隙率大；
◆气相通路倾角小、有规则、压降低；
◆径向扩散良好、气体接触充分。

B. 适用场合：
    500Y（X）：热敏性、难分离特系的真空精馏，尤其是压力小于7KPa的真空精馏，常压精馏。
    700Y（X）：同位素混合物、同分异构混合物的分离。
 

（2）、450Y、450X
    用于对塔的传质效率有较高要求的精密分馏，特别适用于醋酸、甲醇、苯乙烯等化工生产过程及分离高纯度的精细化工产品。适应工况大致为：
气相负荷因子，F=1.5~3(m/s)[Kg.m3]1/2
*低液体负荷，L（喷淋密度）≥2m³/m².h
在设计合理的前提下，450Y、450X填料可达4-6块理论板/m填料。两种填料的规格尺寸和几何特性数据如下：

 

（3）、400Y、400X
    该填料获1989年国家级新产品称号。400y、400x陶瓷波纹填料的应用范围及适应工况与450Y、450X大致相同，其规格尺寸和几何特性数据如下：

（4）、350Y、300Y、250Y
    该产品兼顾了传质过程的压降和效率两项主要性能。特别适应于炼油过程的常压
蒸馏和低压分馏塔，如催化裂化、催化裂解、加氢裂化、加氢精制、焦化、催化重整等装置的产品分离以轻烃加工过程如MTBE、异构化、烷基化、气体分馏等装置的产品分离，也适用于乙苯、苯乙烯等化工产品分离和硫酸、硝酸、盐酸的吸收塔。传质效率可达2-4块理论板/m填料，压降1-5mmhg/m填料。

（5）、160Y、160X
     该产品低比表面积、高空隙率的瓷板波纹填料，主要用于具有腐蚀介质的高真空度减压蒸馏。其几何特性参数如下：

（6）、100X
    该产品是针对加工含硫原油的减压蒸馏塔开发的新产品。在国内外炼油工业中，原油重质化、劣质化的趋势日渐明显。炼油厂加工高含硫原油时，在原油酸值≥0.5mmg KoH/g情况下，减压蒸馏塔下部将承受360℃高温和环烷酸及硫化物的严重腐蚀，使18-8等优质合金钢材及各类渗铝材质使用寿命大为缩短。我公司生产的100X陶瓷波纹板填料不
仅具有优良的抗蚀性能，而且具有低压降和高传热、传质性能的突出优点。

 

 

                                                  我公司生产的φ600*100（mm）陶瓷规整波纹填料 500Y型

包装好的陶瓷波纹规整填料

产品包装

陶瓷波纹填料生产现场