JDP-S系列自动型粉末压片机
（分体式大吨位）
一、产品概述：
粉末压片机(又名小型油压机)采用液压驱动，主要应用于实验室小规模粉末成型制样，结合模具使用，可压制不同规格的制样片。广泛应用于X荧光、 钙铁分析、超导、建材、陶瓷、水泥等新材料研发领域。
我公司推出的新款压片机是结合了众多高校、科研所、企业等老师的建议与支持，并结合市场及产品自身特点开发的产品。新款压片机主机采用整体式结构，保持性能的基础上，减少产品自身密封连接处，以减少产品故障率，同时更换配件更加简单方便。另外我公司所供压片机还可与傅里叶红外光谱仪、XRF荧光光谱仪等测试仪器配套制样使用。可替代同类进口产品。压片机配套模具种类多，规格齐，特殊规格可定制。
JDP-65S/JDP-100S/JDP-150S/JDP-200S分体式自动粉末压片机是我公司新推出的一款大吨位自动型压样机，可用于大尺寸样品的压制。本系列压片机可以程序控制，自动加压、自动补压、定时泄压，五段加压程序，触摸液晶大屏显示，可自动换算样品所受实时实际压强，分体式设置，压机空间更大，操作更简单方便，机体钢板防护并配有有机玻璃防护门，安全性更强。
二、产品优势
1、五段加压，波段加压-波段补压-自动保压-定时泄压；
2、7寸触摸显示屏，定时无限制，可中英文切换；
3、USB数据输出接口，操作数据查看保存及导出；
4、缓加压，减小操作时噪音；
5、系统自动换算样品承受压强（超压提醒）；
6、实际压强超过本机*大压强自动启动泄压程序；
7、油缸超过限位高度自动泄压；
8、钢板防护，有机玻璃门；
9、精确加压，可实现小吨位压力控制；
10、分体式，吨位大，空间大，操作简单，使用安全。
11、可根据用户要求定制压片机空间高度；
三、技术指标
设备型号    JDP-65S    JDP-100S    JDP-150S    JDP-200S
压力范围    1-65T    5-100T    5-150T    5-200T
油缸直径    Φ160mm    Φ200mm    Φ250mm    Φ290mm
工作空间mm    200×200×400    260×260×400    280×280×400    290×290×420
外形尺寸mm    330×420×800    380×520×950    420×600×1100    500×650×1200
控制箱尺寸mm    400×280×400    500×350×480
设备功率    约700W    约1100W    约1100W    约1500W
油缸行程    ＜50mm
加压方式    电动加压
加压过程    波段加压-波段保压-自动补压-定时泄压
加压段数    5段加压任意设置不同压力及保压时间
脱模压力    可自行设置
保压时间    不限时(（N秒）
显示方式    7寸 触摸液晶屏
模具压强换算    程序自动换算/并直接显示样品所承受压强（Mpa）
油缸限位保护    油缸超过限位高度自动泄压
主动安全配置    当检测到系统压强触碰本机安全压强时自动泄压
被动安全配置    急停开关+钢板防护+有机玻璃防护罩
数据管理    可管理、储存、查看、USB导出
备注：以上为我公司产品参数，可根据用户需求定制或改进压片机。
四、机器操作指南：
1、设置步骤：
插上电源，启动开关，设备进入通电阶段，屏幕自动亮起，进入主界面，按下屏幕【设置】按钮，进入设置页面：
如上图1（主界面）
压力设置和其他设置：
>加压阶段：1-5阶段，任意设置；
>模具类型：圆形、方形、异形（任选）。当选择圆形时，需准确输入模具直径；选择方形时，需准确输入模具长宽尺寸；当模具非圆形或标准方形时，则只能选择模具为异形，则不需要输入模具尺寸，当然，也就无法自动计算模具承受压强。
>压力设定：当选择加压阶段为“1”时，则只能设置1条加压数据，以此类推；选择几个加压阶段，就只能设置几条加压数据；加压值是上升的，后面的阶段不能小于前面的压力值，但*大不能超过压片机压力值。每个阶段均可以独立设置补压值和保压时间，当您不需要多段加压时，加压阶段设置为“1”，达到压力值即进入保压阶段《详见保压时间设置》。
>补压设定：顾名思义，其实就是当实时压力到达您所设定压力值时（如下图5.0吨）即进入保压阶段，保压阶段（如下图保压时间30秒）内压力掉到补压值时（如下图4.9吨），电机自动启动补压值设定压力值5.0吨，继续进行剩余的保压阶段。
>保压时间：不限时（N秒）任意设置，当您不需要太长时间保压时，建议时间设置少一点，可以更快泄压，更快取样。
>模具压强：根据设定的压力值、模具类型和模具尺寸，自动计算出模具承受压强。特别提醒，小规格模具要特别注意模具承压上限，切勿随意设定压力值，以免模具损坏。
>其他设置：设置系统时间和脱模压力。小模具特别注意，脱模压力不宜过大；如遇大模具无法脱模时，可适当增加脱模压力，但务必要注意模具规格的变化，不要轻易设置。
如上图2（压力设置界面）
如上图3（其他设置界面）
>保存和返回：当所有数据设定完毕时，点击保存按钮，进入主界面，可启动加压程序；当不需要改动数据时，可直接点击返回按钮，回到主页面。
2、启动加压：
当压力设置完毕后，可点击主界面启动按钮，开始加压，请关注主界面实时压力数据，和模具实际情况，及时调整机器状态；如遇紧急情况，可点击屏幕中的停止按钮，停止加压；也可直接按下机器顶部的急停开关按钮，紧急停止机器工作。
如上图4（启动加压阶段）
3、数据管理：
每次启动加压数据均自动保存，方便对比和查看，删除或清空，并可通过U盘导出。
五、保养及注意事项：
1、检查电源线是否漏电损伤，以保证人身安全，长时间不用时，建议断掉电源。长时间不用时，建议切断电源，触摸屏表面附上一层薄膜。
2、使用压片机，请把压片机放置在平稳坚固的平台上使用；
3、使用时，务必把模具放置在压力中心位置，否则会因压力偏移可能导致模具压坏，甚至发生危险情况；
4、每次使用前，请检查压片机立柱是否松动，如有松动，需及时拧紧螺丝加固。不定期检查机器螺栓是否牢固，发现问题，立即紧固，切不可大意；
5、定期检查油缸内油量，正常应在离加油口5-10mm为宜；
6、压片机使用清洁的68号抗磨液压油为宜；
7、使用时，油缸活塞上升不能超过规定行程（即：工作台上升距离），否则容易造成回程拉簧变形，导致油缸无法回到初始位置；
8、请保护好显示表，不要磕碰撞击，否则容易造成显示表故障；
9、使用时，加压决不允许超过压片机的压力范围，否则会损坏压片机，甚至发生危险情况；
10、使用模具时，请先确认好模具自身的承压，加压时不要超过模具的承压，否则会压坏模具，甚至发生危险情况；
11、使用或者搬运压片机时，请保持压片机站立，勿将压片机放倒或者倒置，否则会损坏压片机。
12、由于压片机自身很重，移动时请注意安全；
13、每次试验完毕，要及时清理机器表面残留物，特别是油缸、屏幕及电路附近的散落粉末、水迹、油污等，导电或易腐蚀材料污垢需更加注意，要及时清理保养；定期在丝杠处加润滑油或凡士林，避免丝杠生锈影响使用。 
14、压片机发生故障时，请暂停使用，请及时联系客服或者销售人员。