矿用液压电缆拖挂单轨吊（以下简称“单轨吊”），是利用悬空轨道，

以液压为动力，实现煤矿井下辅助运输的一种装置，作为矿山井下电缆移动、吊挂的

专用设备，达到减少电缆移动次数，减少工作人员，减轻工人劳动强度的效果。采用

液压推拉装置以及油缸刹车装置，保证设备使用安全可靠。该设备是综采工作面移动

电站与机组之间电缆拖移、吊挂的理想设备。

1、工作面的动力电缆只需一次铺设，电缆的前后移动通过采用人工操作操纵阀

手把即可实现，操作要求：方便、灵活。

2、不需人工拖动电缆，满足减轻工人的劳动强度的要求。

3、实现电缆、乳化液高压胶管及水管的标准架空吊挂，保证巷道内管路布置整

齐标准美观。

4、液管与电缆分层吊挂，二层之间采用隔震阻尼装置，保证高压胶管的振动对

电缆无干涉影响。滑动小车上的电缆槽设有倒角圆，保护电缆不受磨损，并且滑动小

车上的电缆有 U 型螺栓固定。

5、采用综采工作面的乳化液泵站为动力源，乳化液为液压工作介质，所有液管、

液压缸等，接口为 DNφ10 接口，并保证与甲方井下现场接口互为通用。

6、采用刹腹板式液压推拉装置及刹车装置及相应自锁机构，刹车力*大可达到

90KN，对导轨精度及强度要求低。且设备的各金属接触点，都经过相应处理，无硬性

碰撞、无任何电力设备的参与，保证设备使用安全、可靠。

7、设备结构紧凑、体积小、重量轻、多为标准件、易整体运输，拆装简单且维

护方便，专用的导轨提升机构，保证实现有效降低导轨安装时的劳动强度、并保证安

全可靠。

8.轨道在巷道内的吊挂安全可靠，随机的起吊环、链条满足承载力的要求，轨道

- 1 -- 2 -

每米承重≥1 吨。轨道之间连接牢固可靠，无相对位移或开缝。每节轨道上部均匀焊

接起吊耳板为 2 个，共 6 个耳孔。

9. 滑动小车之间使用专用的铁链进行连接。滑动小车运行自如，无阻现象，承

载力满足要求。电缆小车可在任意位置停留

(1)使用习惯：制动器可以根据用户的不同使用习惯，可以选择放在挂缆小车中

间或者是末端（采煤机方向），放在末端使用时，在制动器之后仅设置一个挂缆小车

与制动器刚性连接，随着综采工作面的每次推进，要不断的操作推进缸。放在中间使

用时，与两个制动器连接的小车与制动器刚性连接，在采煤面一侧的小车要使用一个

刚性杆（用户自备）将*末端的小车与刮板运输机机尾连接起来，随着刮板运输机的

推移，后部挂缆小车被自动推动，挂缆小车缩至*短间距时，操作推进缸手把逐步将

该段电缆一次性拉直，整体小车都缩短至*短间距时，需要移动电站前移。这种使用

方法操作次数少，移动不频繁。

（2）操作：首先将要拖拽的电缆一根一根挂到各个处于*大距离的挂缆小车上，

多余的电缆放在巷道底板的专用电缆车上。随着综采工作面的不断推进，当需要拖动

电缆时，操纵控制阀手把，推进缸活塞杆伸出，推动前制动器和挂缆小车往电站方向

移动一个步距（900mm），推动缸达到行程后，反向操纵控制阀手把，推进缸拉动后

制动器往前跟进一个步距。如此反复操作，*大可以具备 150 米的移动距离。当挂缆

小车达到*近间距后，需要移动变电站。移动电站时，电站与端制动器用钢丝绳连接，随着电站的移动，挂缆小车与电缆又被逐渐的伸展。

（3）止退挂缆小车的作用是在上坡段防止制动器失灵时，挂缆小车反向退回