水泥烟囱滑模 05g212混凝土烟囱图集金盛建设

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江苏金盛建设集团有限公司公司承接水泥烟囱滑模混凝土烟囱滑模施工设计方案
1、内井架、平台及提升系统安装施工
其整体的施工工艺如附图一所示。

2、钢管内井架搭设施工
内部垂直提升井架总高80m，立杆水平步距1.5m，水平横杆竖向步距1.25m，按烟囱内径的收比度进行搭设，内井架直径随筒身内径变化同频调整。竖井架每一次安装及增高高度为6→8m。搭设井架时，每隔10m的牛腿处必须将周圈8根纵向、横向水平钢管伸延支顶筒壁并横担于环梁上表面，同时在该8根水平杆顶筒壁端分别设（夹角为60°）8根斜撑，做井架分段稳定卸载装置。
烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高，安装高度为超出±0.000处6～8m，井架底支承在±0处筒内砼，每根立杆基部设200×200的20mm厚钢电板。

3、操作平台安装
操作平台共两层，下层为内模安装、内模拆除、钢筋施工，上层为提升模板，支设模板，浇筑砼用。在操作平台上满铺50×300的脚手板，脚手板与井架钢管之间用铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板间要严密拼缝，木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条及铁皮封死，所用木板准备三套周转使用。随作业高度循环提升，同时循环拆除下层操作平台，上移装为首层操作平台。
在操作平**间位置留出3m×3m的进料输送孔，作为料桶上下料通道，同时作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。制作3.6m×3.6m的封洞板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，用于卸料,及平时人员行走以确保安全。

筒身外壁不设操作平台，紧固外模钢丝绳的人员只在位于外爬梯处进行紧固操作。支模及提升模板时，人均站在已绑好的环壁筋内，不在外面施工。如需筒外壁作业活动时，为确保筒外壁施工过程中的安全，由首层操作平台向筒外围挂筒外壁安全防护网，安全网深-1.5m，下端用钢筋构扣接于筒身钢筋上。作业人员系好安全带，利用外悬钢梯作业。
在烟囱外爬梯对应的位置上，设置-2.8m高的外挂爬梯，以方便相关人员能安全的通过烟囱外爬梯、外挂爬梯蹬到操作平台，进行相关施工工作及质量检查。
4、垂直运输系统施工
烟囱内的垂直提升设备采用2T电控卷扬机，配直径12mm钢丝绳，通过吊料桶下料。吊桶为圆柱形，用5mm厚的钢板焊接加工而成，高900mm，桶直径700mm，桶底板外直径750mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢管、钢管扣件等时要轻放，以免使底板变形，造成运送砼料时漏浆。
内井架提升用的天轮装在井架顶部的天轮固定托架上，天轮固定采用4根斜杆加固天滑轮杆，并设角底滑轮及转向滑轮。天滑杆由四根斜杆加固，至少有八个扣件承载，滑杆上的动荷载为：2×1.3t=2.6t,因而每个扣件上的动荷载为：2.6t/8=0.325t（3.25KN），完全能满足承载能力的要求。如下图所示。
卷扬机的要求：载荷为2t，提升速度可为0～45m/min，卷筒绳容量350m。地面导向滑轮采用埋砼地锚桩。
地锚桩采用1.5m长枕木，其上固定与卷筒同径的钢丝绳，利用混凝土将其浇筑于深度为1.5m坑中，在钢丝绳上安装闭口滑轮。
5、烟囱的钢筋砼施工
采用全天侯24小时轮班作业，钢筋班承担钢筋制安，脚手架搭升，外模提升砼班承担内模提升安装。平台上移、砼浇筑。每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机动工等，各工种合理穿插，交叉作业，以保证工程的进度。
筒身施工质量要求：在施工中，必须保证筒身中心垂直偏差满足规范要求(如偏差表)，筒壁厚度误差20mm以内，筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1%，且不超过30mm。烟道口的中心线偏差不得大于15mm，烟道中的标高偏差在20mm以内，筒壁内外背面的凹凸不平，沿半径方向均不超过该截面筒壁半径的1%且控制在30mm以内，烟道口的高度和宽度允许偏差不得大于30mm，不小于-20mm。
6、移置模板施工
6.1移置外模板的构造
筒身外模采用1.5mm厚，1000×2000的白铁皮制作成1.4m高，每张铁皮加工时按坡比度竖向放线、裁割，整体分四片制作，每片竖向连接缝处重叠100mm厚活接。每组模板均在两边留出1m宽的收分边。用白铁皮涂上清机油作脱模剂做外模，能使烟囱外表面光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间的拼缝。筒身内模板采用平整的1012钢模板，钢模中插入数块等厚、等高的木制模板作为收分调径板。调径板上端宽厚5mm，下端据筒身不同施工高度该模上下口周长差而均分制作。外模如附图(二)所示。

品牌：	金盛建设
颜色：	黑
保质期：	1
总固含量≥：	2
干燥时间≤：	3
耐水性：	4