PE（聚乙烯）水箱的生产工艺通常包括以下步骤：

1. 原料准备：选择高质量的PE粉料作为原料，对原料进行筛选和干燥处理，确保原料的纯度和干燥程度。

2. 注塑成型：将PE粉料放入注塑机中，加入适量的色母粒和添加剂，通过加热和压力将粉料熔化，然后注入模具中进行成型。模具根据水箱的尺寸和形状，并且可以进行灌装孔、进水口、排水口等的开孔处理。

3. 冷却处理：注塑成型后，水箱需要进行冷却处理，以使成型的产品稳定性能和形状。冷却时间和温度根据具体的产品要求进行控制。

4. 磨光和喷漆处理：冷却后的水箱需要进行磨光和喷漆处理，以增加水箱的表面光滑度和美观性。磨光和喷漆工艺可以根据需求进行多次重复处理。

5. 检验和质量控制：对成品水箱进行严格的检验和质量控制，包括外观质量、尺寸精度、内部结构等。不合格品要进行处理或者返工。