化妆品洁净车间的空调风管制作应尽量减少拼缝,矩形风管底边宽在900mm以内,不应有拼缝,在900mm以上应尽量减少纵向拼缝,但不得有横向拼缝,1000mm以下限一条拼缝,2400mm以下限两条拼缝,拼缝咬口采用单平式咬口。而且注意制作咬口时将拼缝平整面放在管内壁,不得有反制现象的错误。设置在化妆品洁净车间洁净系统风道上的检查门,应制作方便开闭,密封性好,不能使用黑钢板加工。若化妆品洁净车间空调采用的是柔性软接矩形风管,制作采用**光面人造革(或涂塑布),制作时内壁光滑,纵向接缝胶合要求平整,不得有孔洞或漏胶缝隙。
化妆品厂洁净车间可大致分为三个区域:一般作业区、准清洁区、清洁作业区。一般作业区(非清洁区):一般的原料、成品、工具储存区域,包装成品转运区域等原料、成品裸露风险较低的区域,如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。准清洁区:要求次之,如原料处理、包材处理、包装、缓冲间(拆包间)、一般生产加工间、内包装间等成品处理但不直接裸露的区域。清洁作业区: 指卫生环境要求高,人员、环境要求较高,必须经过消毒和*衣才可以进入,如:原料、成品裸露的处理区域,冷却间、待包装储存间、内包装间等。
有无菌要求但不能够实行终灭菌的工艺和虽能实现终灭菌,但灭菌后无菌操作的工艺,应在洁净生产区内进行;洁净生产区应生产流程及相应洁净用房等级要求合理布局,生产线布局不应造成往返交叉和不连续;有良好卫生生产环境要求的洁净生产区,应包括包装前的存放、处理场所,不能终灭菌的原料前处理、产品封罐、成型场所,产品终灭菌后的暴露环境,内包装材料准备区域和内包装间和检验室等;生产区内相互联系的不同车间之间应符合品种和工艺的需要,必要时应有缓冲室等防止交叉污染的措施,缓冲室面积不应小于3平方米;生产车间内划出与生产规模相适应的面积和空间作为物料、中间产品、待验品和成品的暂存区,并应严防交叉、混淆和污染;原料前处理不得与成品生产使用同一洁净区域;检验室宜独立设置,对其排气和排水应有妥善处理措施,对产品的检验过程有空气洁净要求的,应设洁净工作台。