一、设备介绍
可铸造各种金属及其合金。其真空系统、经过优化设计的离心系统和高频电源，共同促使铸件质量比传统浇铸方式致密性更高，无气孔。铸造结束后坩埚内金属残余少，。原料形状可为；块料、粉料、棒料、丝状料、片状料等各种形状。
二、设备参数：
1.产品型号：MTLZ-200
2.输入电源：三相380V±10
3.输入容量：15KVA
4.输出功率：10－15KW
5.熔化*高温度：1700℃
6.*大熔量：200克（Fe），
7.冷态极限真空度：5*10E-2mbar（双极直联泵系统）
三、结构说明：
该机基本上由微型真空腔体、抽真空系统、控制系统、高频加热系统和离心铸造系统等组成：
1、微型真空腔体： 采用铸钢结构，炉盖打开方式为手动，并加有锁紧装置，炉盖上设有观察孔(DN30)，也可用于红外测温，抽真空、充气/放气接口2个
2、抽真空系统：采用双级直联泵，即德国莱诺LD0010，极限冷态真空：≤5x10E-2mbar(冷态)。
3、控制系统：采用触摸屏界面控制
4、高频加热系统：由高频电源，通过感应线圈直接在被加热金属上产生电子涡流，达到加热熔化坩埚内金属的目的。对金属液体具有自动电磁搅拌作用，使得金属液成分更均匀，从而保证铸件成分合格。
5、离心铸造系统：经过精心优化设计的离心铸造系统：它将已经熔化并达温的金属液体，通过高速旋转的离心作用注入铸模模腔，从而完成铸造过程。
技术特点
由于离心铸造时，液体金属是在旋转情况下充填铸型并进行凝固的，因而离心铸造便具有下述的一些特点:
(1)在离心力的驱使下，金属结晶从铸型壁逐步向铸件内表面顺序进行，具有一定方向性的冷却结晶，从而改善了补缩环境 ， 使一些熔渣、气体、夹杂物等杂质集中于铸件内表层，也是因为离心的件用下使铸件其他部分组织细密，由于在离心力的驱使下 ， 使金属液体甩向铸型侧壁 ， 使气孔、缩孔等铸造类缺陷在压力的作用下弥合，从而得到组织致密的铸件 ， 有助与其机械性能的提高。
(2)离心铸造不需要浇道口，也并不需要铸造冒口，铸造空心铸件时还可省去型芯，金属利用率可达 80%-90%， 降低生产成本 ， 提高生产效率。
(3)对于中空铸件的生产*为适合 ， 相比与传统的砂型铸造可以省去活动型芯的拆装 ， 节省原材料的消耗 ， 降低其生产成本及劳动强度。
(4)在离心铸造中，铸造合金的类型几乎不受限制。
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