熔态单辊旋淬法制备条带非晶材料，以及真空喷铸法制备大块非晶材料。适用于大专院校、科研院所及企业进行新材料的科研与小批量生产。
1、特点:此系统由不锈钢真空腔体，分子泵，25Kw感应电源，甩带系统和收料腔体组成
2、配置水冷铜辊，尺存φ300*150mm
3、*大线速度50m/s;铜棍转速无极连续调速;
4、LCD触摸屏，可设置温度，感应加热功率，铜棍转速和ON/OFF等参数:
5、*大处理量为50~ 100g;
6、可电动调节坩埚与铜棍距离，坩埚顶部安装热电偶用于测量金属熔炼温度;
7、电源要求:电压380V, :三相，50Hz; 功率25Kw(需要60A的空气开关) ;
8、真空腔体和真空泵
8.1真空腔体尺寸: 500*550*700mm(L*W*H)
8.2铰链式仓门，有石英观察窗口与照明灯，实时观察甩带过程;
8.3配DN200分子泵1台，使腔体极限真空度达到6. 67*10E-4Pa，机械泵1台:
9、感应加热与温度控制
9. l配25Kw感应加热电源;
9.2处理样品量: 50~ 100g
9.3金属熔融温度、加热时间、和喷出时间点自动控制:
9.4精密温控系统:设置30段升温程序，控温精度+2C;
10、气压调节器与电磁阀
10.1安装PID气压调节阀用于精密控制坩埚内的气压，将熔融态金属推出:
10.2腔体安装电磁阀，用于腔体清洗时切断真空泵与腔体;
11、设备参考尺寸: ~2120*1100*2000mm
真空感应速凝炉是一种用于生产钕铁硼磁体的专用设备，采用真空感应速凝炉的速凝室;解决了现有的装置没有速凝室，自然冷却，生产过程中容易使铸片发生粘连，生产效率低的问题。在方箱内安装冷却辊装置、漏斗，冷却辊装置通过传动装置与动力机构连接;优点在于，冷却辊装置的水冷轴为双层水冷结构，既是传动机构的传动轴，又实现了冷却辊的出入循环，其冷却辊设有分布均匀的水冷通道，达到冷却辊外缘均匀的冷却能力，保证了铸片在冷却辊上效高的温度梯度的形成;该动密封采用磁流体密封，密封可靠度高，在允许范围内，可达到零泄露;从而保证了母合金在真空无氧的环境下形成微晶薄片。同时该设备在合金冶炼 合金铸造等有为广泛的适用范围。
甩带炉是利用真空感应熔炼法，把坩埚封闭在真空室中，利用电磁感应产生的涡流作为热源，在真空或惰性气体状态下把合金（或是导电材料）原料进行脱气、熔化处理，通过坩埚倾炉系统浇铸，经过中间包在水冷辊上急速凝固后形成薄片
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