一、核心技术与功能

1. 测量原理
   基于扭矩粘度法，将粉末样品置于混合室，通过双马达驱动的旋转翼搅拌，并以恒速滴加测试液体（如 DBP、DOP、亚麻籽油等）。随着液体被吸收，混合物粘度增加，扭矩传感器实时捕捉变化，当扭矩达到预设阈值时自动终止测试，计算吸油值（单位：ml/100g）。
   支持JIS K6217-4:2008、ISO 4656、ASTM D2414等国际标准，确保数据可比性。
2. 关键参数
   • 测量范围：样品重量 1.0-200.0g，扭矩 0-10Nm，滴油速度 1-8ml/min，温度控制 20-26°C。
   • 精度：满量程误差 ±5%（随旋转翼磨损变化），扭矩分辨率 0.001Nm，确保微小差异的精确捕捉。
   • 测试模式：
     • TRQ Mode：达到设定扭矩值自动结束（适用于高粘度材料）。
     • Peak Mode：检测扭矩峰值后下降至设定比例时终止（适用于低扭矩粉末如颜料、电池材料）。
3. 智能化设计
   • 5.7 英寸触摸屏：直观设置参数、实时显示扭矩曲线及温度变化，支持多语言操作。
   • 数据管理：内置打印机输出报告，RS-232C 接口可连接 PC 进行数据存储与分析，满足实验室信息化需求。
   • 安全防护：混合室互锁功能（开盖即停机）、紧急停止开关，保障操作安全。

二、操作流程与应用场景

1. 标准化操作步骤
   • 样品准备：称取 1-200g 粉末（如炭黑、电池材料），放入混合室并固定。
   • 参数设置：选择测试液体、滴油速度（默认 4ml/min）、搅拌转速（默认 125rpm）及终止模式。
   • 自动测试：启动后设备自动完成滴油、搅拌、数据记录，单次测试耗时约 5-10 分钟。
   • 结果输出：直接读取吸油值、*大扭矩、温度等数据，支持批量处理与历史数据追溯。
2. 广泛应用领域
   • 橡胶与塑料：评估炭黑、白炭黑等填料的分散性，优化配方以提升制品强度与加工性能。
   • 电池材料：检测石墨、硅碳负极等粉体的吸油值，调控电极浆料粘度，改善电池循环寿命。
   • 涂料与颜料：量化颜料对树脂的吸附能力，指导色浆配方设计，确保涂层均匀性与附着力。
   • 医药与陶瓷：测试辅料（如微晶纤维素）及陶瓷粉体的吸油特性，优化压片工艺与烧结性能。
3. 行业优势案例
   • 涂料企业：通过测试不同批次颜料的吸油值，及时调整配方比例，每年节省因质量波动导致的返工成本约 20%。
   • 电池厂商：对硅碳负极材料进行吸油值筛选，使电极浆料涂布厚度误差控制在 ±2μm 以内，提升电池一致性。

三、维护与校准

1. 日常维护
   • 清洁：每次测试后用溶剂清洗旋转翼及混合室，避免粉末残留影响后续结果。
   • 检查：定期检测恒温系统、排气风扇及输油管道，确保部件正常运行。
   • 耗材更换：根据使用频率更换旋转翼、密封圈等易损件，长期使用后需重新校准。
2. 专ye校准
   • 扭矩校准：使用标准砝码（如 1.961Nm）调整电位器，确保扭矩测量精度。
   • 滴油速率校准：通过称量一定时间内的滴油量，微调计量泵旋钮至误差≤±0.1ml。
   • 建议周期：每年至少校准一次，由原厂工程师或授权服务商执行。

四、性能优势与用户价值

1. 高精度与稳定性
   • 混合室温度控制与双马达搅拌系统减少环境干扰，数据重复性 CV≤1.5%。
   • 支持低扭矩粉末（如氧化铝、二氧化硅）测试，填补传统手工方法的空白。
2. 效率提升与成本优化
   • 自动化测试替代人工滴定，单人日处理量可达数十个样品，节省 70% 以上时间成本。
   • 内置废液回收托盘与远程供油系统（可选缓冲罐单元），降低实验室污染风险与操作复杂度。
3. 长期可靠性
   • 机身采用耐腐蚀材料，关键部件（如计量泵、传感器）经严格老化测试，平均无故障运行时间超过 5000 小时
4. S500 吸油值测试仪凭借先进的扭矩传感技术、智能化操作与广泛的适用性，成为粉体材料研发、生产与质量控制的核心工具。其高精度、高稳定性及高效性，不仅满足实验室科研需求，更能为工业生产提供可靠的工艺参数支撑。对于橡胶、电池、涂料等行业，该设备是优化配方、提升产品性能的关键装备。