LS（鲁盛）有完善的售后团队和健全的售后服务管理体制，及时处理客户所提出的咨询、反馈及疑问。接到客户反映问题信息后，在1小时之内做出电话答复，如果需要将派出服务人员，以*短时间内到达现场，解决用户在使用产品过程中遇到技术难题或其他问题时的后顾之忧，确保设备的高效，连续运行，做到客户对质量不满意，服务不停止。

wsz -2m3/h地埋式一体化生活污水处理设备

运行前准备∶

启动前检查下列事项：

1、离心机是否安装正确，完整

2、监控设备是否完善并功能完备

3、物料通路是否设置完好

运行中巡查注意事项∶

1、查絮凝剂制备站工作情况，药斗药量情况。

2、查加药水泵工作情况。

3、查四台絮凝剂投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情况。

4、查四台稀释装置工作情况，主要包括水压、水量。

5、查四台污泥投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、震动情况。

6、查均质池、缓冲池，主要包括液位、水下推进器工作情况及池内是否有不利于后续工艺处理的漂浮物体。

7、查四台离心机工作情况，主要包括分离液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情况、转鼓转速、转速差、转鼓润滑情况、齿轮箱润滑情况、轴承扭矩。如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调节并详细记录。

8、查螺旋输送器工作情况，主要包括电机温度、集料槽内有无卡阻。

絮凝剂准备：

1、确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。

2、检查絮凝剂投加泵。（轴封、连接轴）

3、检查絮凝剂流量计、压力表。

4、检查稀释水系统。(设备、压力)

5、检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。

污泥准备：

1、保证均质池内 / 缓冲池有足够的污泥，至少有1.5 / 1.3米深的污泥。

2、检查潜水搅拌器。

3、检查液位计。

污泥处理系统准备：

1、检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。

2、检查污泥投加泵。（轴封、连接轴、干运行保护接线）

3、检查污泥流量计、压力表。

4、检查冲洗水系统。(设备、压力)

5、检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。

6、检查离心机。（轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器）
设计范围

⒈污水处理站工艺设计    

⒉处理站土建构筑物设计    

⒊设备与材料的选型    

⒋配套电器控制设计    

⒌非标件设计。

 

主要性能、结构及材料要求:

 

A  调节池部分：

 

格栅池：用于设置格栅，清除污水的悬浮或漂浮物。

 

集水调节池：用于调节污水的水量、水质、减少冲击负荷对系统的影响，停留时间6~8小时。

 

B  设备部分：

 

格栅：1×1，φ12不锈钢304焊制，间距为10mm。

 

酸解池（包括格栅池）：竖流式布水，周边溢水，污水停留时间3.0小时。

 

生化池：共分为二级，推流式布水, ,水力停留时间6.0小时。

 

二沉池：设计同初沉池，停留时间3小时。

 

污泥池：沉淀池污泥用空气提升,上清液回流入初沉池.

 

消毒池： 

 

风机房：

 

C  配套动力部分：

 

水泵: 2台  

 

风机: 2台   

 

污泥泵:2台  

 

出水泵（潜污泵）：2台  

 

D  配套控制部分：

 

配套提供生活污水处理设备各工作单元自动控制及系统监视所需的全套就地仪表及控制设备。就地控制柜PLC应采用ABB、SIEMENS或Schneider或等同于上述品牌技术规范的产品，并应尽量采用同一厂家、同一系列的产品。就地控制柜应保证充分通风，并能防腐、防水溅、防小动物侵入，设置防潮自控加热器和门控照明灯。

 

控制柜就近设置于处理设备附近的室内空间，便于现场操作控制。
设计原则和思路

 

   ⒈采用技术先进，运行稳定可靠，投资小，占地少，操作管理方便的处理工艺，确保污水经治理后达到2006年1月1日即将实行的*新《医疗机构水污染排放标准》GB18466－2005中相关要求。    

 

⒉尽可能利用医疗现有的场地条件，合理布局，使构筑物与环境协调一致。    

 

⒊根据国家有关规定并结合具体情况，合理的确定各种设计参数并对该参数做出合理分析。    

 

⒋严格按照医疗对污水处理站的要求进行设计和实施。    

 

⒌兼顾手动和自动控制，以便工人操作、简化管理和减轻工人的劳动强度。    

 

⒍采用新材料、新产品以延长设备的使用寿命，并考虑一次性投资，关键设备考虑备用和应急。    

 

⒎污水处理站要求做到设备维修容易、施工方便、工期短。