今天江西省萍乡市科隆石化设备填料有限公司小编带大家了解下乙醇回收塔不锈钢丝网波纹填料，型号有：AX250、BX500、CY700、CY900、DZ1000等各种型号，这些数字代表的是丝网填料的比表面积，而前面的英文字母带边的是这个型号的昵称。对于什么塔用什么型号，并不是比表面积越大就越好，比表面积越大，处理效果更好，但是反之压力、阻力会更大。下面就给大家介绍下这几种常见的金属丝网波纹填料产品性能区别。“科隆”牌DZ1000型丝网波纹填料乙醇回收塔不锈钢丝网波纹填料具有结构紧凑，阻力小，传质效率高，处理能力大，比表面积大等优点，主要适用于乙二醇酒精塔、精馏塔、直空精馏塔等。

  　乙醇回收塔不锈钢丝网波纹填料是由垂直排列的波纹丝网条片组成的盘状规整填料，其比表面积数值对传质性能有着决定性的影响，依比表面积的不同。因丝网细密，故其空隙率较高，填料层压降低；由于丝网独特的毛细作用使液体容易在填料表面呈膜状分布，且液膜薄，持液量小，因此具有突出的润湿性能，分离效率高。不足之处就是造价较高、忌阻塞、怕腐蚀。金属丝网波纹填料常用于真空精馏、常压精馏与吸收等单元操作；塑料网波纹填料适用于低于80℃的一般吸收过程。

DZ1000型丝网波纹填料产品主要特点：
1、蒸汽负荷与液泛限与500型填料相似，液泛点不明显，所以往往把液量开始影响压降的一点称为液泛限。蒸汽负荷超过液泛限时仍有一定效率，但阻力很大，此进填料的分离能力低于*大值，故实用意义不大，一般*经济操作点（工作负荷那分离能力*大的操作点）取液泛限的75%；
2）、液体负荷：由于金属丝强烈的毛细作用，液体负荷几乎不存在，但液体负荷低于0.2t/(m2.h)，填料表面难以形成均匀液膜。在真空精馏中，液体负荷小于10t/(m2.h)，一般不影响填料性能，通常认为**液体负荷12t/(m2.h)；
3）、压力降：在正常工作负荷时，700型金属丝网波纹填料每米压力降为667Pa（5mmＨg），相当于每块理论板66.7Pa（0.5mmＨg）。这不但比塔板低得多，而且与一般填料如50mm鲍尔环等相比也是小的。另外压力降随蒸汽负荷增加而沿平滑曲线上升，即使液泛，也没有急剧增大，这表明其流体力学性能比较稳定。
4)、持液量：产品表面的液膜仅为0.08mm，尽管其比表面积较大，但其持液量却很小，其工作负荷持液量仅为填料体积的６％，液泛负荷持液量为填料体积的８％。
5）、传质性能：700型丝网填料分离效率高，对一般有机介质而言，操作压力2.37~40Kpa(20-300mmHg)范围内，在工作负荷条件下，每米填料达10块理论塔板。即使在液泛限以上，仍有一定分离效率。蒸汽负荷减少或操作压力降低，其填料效率反而上升，充分体现了700型填料的良好润湿性能。由于有机介质大多数表面张力较小，易润湿填料表面，所以在分子量100-200的范围内，效率基本上与介质无关。
   “科隆”牌DZ1000型丝网波纹填料乙醇回收塔不锈钢丝网波纹填料应用：该填料适用于多种精密分离、精细分离、高纯分离、深冷分离、空气分离等场合。每米填料层可提供3-12块不等的工程理论板数，使塔高得到大幅降低。对于大液气比的体系、强腐蚀性体系，脏堵体系、搞表面张力及高粘度体系等，使用时应慎重。在分离甲醛、精制环烷乙烷、异提取及脱水工艺、合成脂肪酸分离、醋酸乙酯分离、苯酚精制等装置中均取得良好效果. 如乙醇的分离塔将原来5米的瓷环填料换成金属丝网波纹填料，用同样原料就能分离出甲醇含量为0.05%食用酒精。产量提高了2倍，还生产出光学纯酒精，塔效率达每米8块理论级，相当于瓷环填料的2.5倍。