科隆填料20万吨/年煤气制甲醇项目浮阀塔盘、驼峰支撑、孔板波纹安装现场

    2020年5月29日我公司（江西省萍乡市科隆石化设备填料有限公司）施工队伍正在山东某大型企业项目现场安装填料及塔内件，此项目为我公司2020年3月份中标的，20万吨/年焦炉煤气制甲醇项目。塔体直径有DN1200/DN1500/DN1800/DN2000，共计6个塔，填料段主要用的250Y孔板波纹填料、350Y孔板波纹填料，塔内件产品有：条型浮阀塔盘、驼峰支撑、槽盘分布器、格栅、压栅等等，均为316L材质。因客户工期紧张，所以安装队伍安排24小时作业，经过15天的日夜奋战，所有填料及塔内件在客户的要求下按质按时圆满完成，客户当场验收，对产品的质量及安装质量、进度都十分满意，感谢客户的高度认可！

下面萍乡科隆填料塔内件厂家为您分享浮阀塔盘及孔板波纹填料的安装方法及注意事项：
一、浮阀塔盘安装方法：
1、塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板；
2、塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子、螺栓紧固。
3、每组装一层塔盘板，即用水平仪校准水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。
4、将水平仪的刻度尺下端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液面计数的差值即为水平度偏差值；
5、塔盘面上的水平度测量时，应在与液流方向成垂直的直线上进行。液流方向上的塔盘面倾斜时，宜避免负偏差（入口端低于出口端为负偏差）。
6、安装在塔盘板上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样规定。
7、内件安装完成以后，对设备内部进行清理，不得将工具留在设备内，保证设备内部没有铁锈、泥沙、木块、边角料、焊条头等杂物。
8、塔内件安装合格后，应立即填写“塔填充检查记录”。
9、封闭时应通知仪化有关部门的共检人员共同检查，确认合格后，方可封闭，并填写“设备清理、检查、封闭记录”。

二、金属316L孔板波纹填料安装方式：
1、各盘填料需要依据填料配置图所示的箱号顺序吊入塔节内，并且按照填料分块图组装成盘，先进行确认；按分块图复盘，再顺序吊入塔内组盘。每盘填料的安装起始点应该按塔内标好的方位顺序旋转进行。  
2、依据管口方位图在塔内标出四个方位，并且画出标高。di一盘规整填料板片方向与填料支承栅板主筋板成45°角，填料层中相邻两盘填料板片相互交错90°；*上层的填料板片与位于槽盘式气液分布器下面的填料压圈栅条成90°或者45°角。
3、不锈钢波纹填料是根据需方不同的塔径大小、汽速、喷淋密度的要求特定的一种规整填料，不同的塔径大小有不同的块数大小分配，先在塔的直径上摆放一层填料，从第二层开始每层错开90°逐层叠上去安装，要求能紧靠塔壁，避免壁流现象，直至设计高度。   
5、前半圆的填料条块先按相邻条块挨紧放置，左右两边缘与塔壁暂时留有较大间隙，当装到半盘时，检查填料是否恰好到塔中心，如果超过塔中心，应该用推紧板推紧，以便于下半盘填料安装。装完*后一块填料后，先用调整板调整填料的松紧度，过松时补片，过紧时撤片；再用铁锹调整两条块之间的间隙。调整的原则是：确保填料盘弧型端面与塔壁贴紧（越紧越好），把间隙留在中间。当间隙过大时，用手砂轮切下相应宽度的填料片，塞入间隙中。*后，用粉线或者水平尺检查填料盘的水平度，要求水平度小于6毫米，凸起部分用圆拍板拍平。      
6、在吊装和开箱过程中，应该注意填料，不得损坏或变形。待该段填料压圈安装完毕之后，应该在上面先铺一层金属薄板，然后加盖石棉布，以防止电焊施工时，焊渣落入填料层中起火和脏物进入填料层中。待适当时候将异物清除后，再把石棉布和金属薄板撤出塔外。     
7、填料安装过程中应该逐盘验收。主要检查材料的材质、规格型号、填料盘的松紧度、间隙大小、表面平整度及水平度、装填高度、相对位置、防壁流圈的贴紧度。

科隆填料塔内件厂浮阀塔盘固阀塔盘的结构组成部分及作用包括三个方面：
(1)对整个塔盘的结构进行优化，使整个塔盘处于*佳操作状态；
(2)对进料、回流等其它塔内结构进行精心设计；
(3)根据塔内各段气液相负荷的不同，分段设计，优化全塔内件结构设计，使整个塔的操作达到zui佳状态。通过以上措施，使浮阀塔盘在提高处理能力的同时保持较高的分离效率，具有比F1浮阀塔盘更大的处理能力；也使ADV塔盘在较低负荷时，保持较高的效率，具有比F1浮阀塔盘更低的操作下限。综上所进，ADV微分浮阀塔盘具有压降低、抗堵塞能力强、效率高、操作弹性大等特点，已成功地应用于30多种装置600余座塔的改造或新设计中。
科隆填料塔内件厂浮阀塔盘固阀塔盘应用领域：常减压、催化裂化、气体分流、加氢、焦化、PX、芳烃加提、甲醇、化肥、PTA、醋酸、乙烯。