化工冶金再生塔洗涤塔用耐高温耐强腐蚀性陶瓷矩鞍环异鞍环填料
化工冶金再生塔洗涤塔用耐高温耐强腐蚀性陶瓷矩鞍环异鞍环填料是具有优异的耐酸耐热性能,能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂的腐蚀,适用于各种高、低温场合使用,可用于化工、冶金、煤气、制氧等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔等。
化工冶金再生塔洗涤塔用耐高温耐强腐蚀性陶瓷矩鞍环异鞍环填料抗压强度≥10N/mmm.耐酸度≥99.9%,耐碱度≥88%。陶瓷矩鞍环主要成分为二氧化硅和三氧化二铝,三氧化二铝18~25%,二氧化硅66~75%。产品具有该填料外形是对普通矩鞍环填料作出了改进,将扇形弧面改成锯齿状,并在鞍背上增加了开孔,这样填料层内的通道更加通畅,改善了液体分布性能,降低了气体通过的阻力,提高了传质性能。
化工冶金再生塔洗涤塔用耐高温耐强腐蚀性陶瓷矩鞍环异鞍环填料属于陶瓷散堆填料的一种型号,陶瓷矩鞍环采用连续挤出的工艺进行加工,与同种材质的拉西环填料相比,陶瓷矩鞍环具有通量大、压降低、效率高等优点。矩鞍环填料床层具有较大的空隙率,床层内多为圆弧形液体通道,减少了气体通过床层的阻力,也使液体向下流动时的径向扩散系数减小。
化工冶金再生塔洗涤塔用耐高温耐强腐蚀性陶瓷矩鞍环异鞍环填料具有较大的空隙率,多为圆弧形液体通道,减少了气体通过床层的阻力,也使液体向下流动时的径向扩散系数减小。陶瓷矩鞍环的形状介于环形与鞍形之间,因而兼有两者之优点,这种结构有利于液体分布和增加民气体通道。陶瓷矩鞍环由于其具有高的密度和优异的耐酸耐热性能,并且能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂腐蚀。陶瓷矩鞍环可用于化工、冶金、煤气、环保等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔等。
化工冶金再生塔洗涤塔用耐高温耐强腐蚀性陶瓷矩鞍环异鞍环填料产品性能:
型号 |
矩鞍环 |
形状 |
环状 |
颜色 |
灰色 |
化学成分 |
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
K2O+Na2O |
>70% |
23-30% |
<1% |
<1-2% |
<2-4% |
|
物理性能 |
指标 |
参数 |
比重(g/cm3) |
2.25-2.35 |
吸水率(%) |
<0.5 |
耐酸度(%) |
>99.8 |
烧制温度(℃) |
1280-1320 |
操作温度(℃) |
>1400 |
堆积密度(kg/m3) |
2350 |
|
技术参数 |
规格 (inch) |
规格 (mm) |
堆积重量 (kg/m3) |
比表面积 (m2/m3) |
空隙率 (%) |
填料因子 (l/ft) |
1/2'' |
12 |
720 |
623 |
71.7 |
200 |
3/4'' |
19 |
688 |
334 |
73 |
130 |
1'' |
25 |
688 |
253 |
73 |
85 |
1.5'' |
38 |
640 |
164 |
75 |
50 |
2'' |
50 |
577 |
115 |
77.4 |
37 |
3'' |
76 |
623 |
92 |
75.5 |
24 |
典型应用 |
可用于化工、冶金、煤气、制氧等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔等。 |
包装 |
吨袋、纸箱、木箱 |
*小起订量 |
1m3 |
质保方式 |
1) 执行标准:HG-T 4369-2012 |
2) 使用期内提供技术咨询指导。 |
|
集装箱 |
20GP |
40GP |
订购 |
数量 |
20m3 |
40m3 |
< 5m3 |
交货期 |
3 天 |
5 天 |
库存 |
下面为您介绍一下化工冶金再生塔洗涤塔用耐高温耐强腐蚀性陶瓷矩鞍环异鞍环填料的安装方法:
很多人以为陶瓷矩鞍环的安装看起来很简单,将填料倒入塔中即可,其实不然,这样简易安装轻者会造成填料填充密度不均,重者可造成矩鞍环破碎,从而引起气液不均匀分布,使分离效率下降。
陶瓷矩鞍环非金属填料,若条件允许,应采用湿法填充。安装支挥板后,往塔内充水,将填料从水面上方轻轻倒入水中,填料从水中漂浮下落,水面要高出填料1m以上。湿法填充可减少填料破损、变形。湿法填充还増加了装填料的均匀性,填料用量减少约5%,填料通量増大,压力降减小。在500mm直径塔用Dg38鲍尔环采用湿法填充和干法填充进行对比实验,结果表明,采用湿法填充较干法填充少用填料5%,压降下降10%,效率几平相等。因此在通量受限制的场合应尽量采用湿法填充。采用干法填充填料应始终从离填料层一定高度倒入,对于大直径塔采用干法采用干法填充填料应始终从离填料层一定高度倒入,对于大直径塔采用干法填充,有时需人站在填料层上填充。应需注意人不可直接站在填料上,以防填料受压变形及密度不均,可在填料上铺设木板使受力分数。无论采用湿法填充还是采用干法填充,都应由塔壁向中心填充,以防填料在塔壁处架桥,填料不应压迫到位,以防变形密度不均。各段填料安装完毕应检查上端填料是否推平,若有高低不平现象,应将其推平。