钢筋锚固生根、混凝土钻孔切割、混凝土结构粘钢加固、碳纤维补强加固、混凝土裂缝补强加固、混凝土破碎

结构粘钢加固

粘钢加固是在混凝土构件表面用建筑结构胶粘贴钢板，使钢板与混凝土牢固的形成一体，以达到加固补强作用。

此项施工方法简单、快速、技术可靠是一种先进的加固方法。

■ 适用范围：

本加固方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件及剪力墙的开洞加固。

本技术所用粘接剂，以RJJ建筑结构胶为准，对于其它胶种，当有充分试验依据且性能满足使用要求时亦可采用。

当构件混凝土强度等级低于C15时，不宜采用本法进行加固。

加固用钢板一般为A3钢或16Mn钢，厚度以3-6mm为宜，或视设计要求而定，钢板、连接螺栓及焊接的强度设计值，

按现行国家标准《钢结构设计规范》（GBJ17-88）规定采用。

钢板较大时，允许打出气孔Ф3-Ф5mm，以保证粘贴密实。

● 施工工艺

■ 钢板加工：

钢板调平、切割严格按照施工图要求和现场实际尺寸下料（本公司采用等离子切割机、剪板机，切割面平滑、整

齐、无污染已达到先进水平）；装配时检查钢板在自由状态时与混凝土间缝隙小于5mm，并且要横平竖直。

■ 钢板表面处理：

钢板粘接面，需进行除锈和粗糙处理，如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属

光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。如钢板锈蚀严重，

须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲冼，中和酸离子，*后用平砂轮打磨出纹道。

■ 混凝土表面处理：

对原混凝土构件的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，

除去2-3mm厚表面，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。如混凝土表面不很脏很旧，则可直接对粘合

面进行打磨，去掉1-2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。

对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾涤剂刷表面，或用有压冷水冲洗，待完全

干后即可涂粘结剂。对于龄期在3个月以内，或湿度较大的混凝土构件，尚须进行人工干燥处理。

■ 粘贴钢板：

现场配胶，将甲、乙组份胶粘剂按说明书规定配制，胶粘剂配制好后，立即用刮板将胶涂剂到砼与钢板粘贴面上，

此时先涂刮一薄层，并把混凝土基面上的麻坑堵平，然后再用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，

厚度3-6mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。粘好钢板后，用小锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空鼓声，

表示粘贴密实，否则应在空鼓处钻孔补胶或剥下钢板，重新粘贴。

■ 固定加压：

钢板粘贴好后立即拧上紧固螺栓，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缝或出气孔挤出为度。也可使用射灯固定。

粘钢定位后的24小时内不允许再振动、移动钢板。

■ 固定养护：

胶粘剂在常温下固化，2天后即可受力使用。冬季施工时，固化时间应延长。

■ 粘钢检验：

加固构件的粘钢质量采用无破损检验或现场做粘结试验两种形式。无破损检验即外观检查钢板边缘溢胶状况；用

小锤敲击钢板，检验钢板粘结密实度。锚固区有效粘结面积不得小于90%，非锚固区有效粘对面积不少于70%。现

场粘结试验（每组三块试件）：采用3块100×100mm的钢板。混凝土基面：与粘钢部位的混凝土强度等级相同。

试验步骤：首先分别在每块钢板中心位置焊一根800mm长的钢筋，而后按粘钢工艺要求将三场钢板分别粘在混凝土

基面上，待胶固化后（72小时）用现场拉拔仪进行抗拉和抗剪试验。由于胶的抗拉和抗剪强度均大于混凝土的强

度，如粘钢试验破坏发生在混凝土上，则粘钢试验属于合格或符合设计要求。

二、 碳纤维补强加固

碳纤维片材加固修复混凝土结构，是通过配套粘结材料将碳纤维片材粘贴于构件表面，使碳纤维片材承受拉应力，

并与混凝土变形一致，共同受力的一种新型混凝土结构加固方式。

■ 技术优点：

◇ 高强高效，适用面广，质量易保证；

◇ 施工灵活、便捷，工效高，没有湿作业，不需现场固定设施，施工占用场地少；

◇ 耐腐蚀及耐久性能极佳；

◇ 材料重量轻，加固修复后，基本不增加原结构自重及原构件尺寸。

■ 适用范围：

本加固方法适用于各种结构类型、形状、部位的加固、补强及修补。

■ 碳纤维片材用于混凝土结构的加固形式：

◇ 在梁、板构件的受拉面粘贴碳纤维片材进行受弯加固，纤维方向应与构件轴

向一致。

◇ 采用封闭式粘贴、U型粘贴或侧面粘贴，对梁、柱构件进行受剪加固，纤维方

向宜与构件轴向垂直。

◇ 采用封团式粘贴形式约束混凝土对柱进行抗震加固，纤维方向应与柱轴向垂直。

◇ 也可用于其它混凝土结构构件受力形式的加固。

● 技术要求及施工流程

■ 混凝土强度要求：

当受弯加固和受剪加固时，被加固混凝土结构和构件的实际混凝土强度等级不应低于C15，采用碳纤维片材约束混

凝土加固时，混凝土强度等级不低于C10。

■ 结构补强用碳纤维片材及粘贴用树脂胶的技术性能指标应满足相关规范。

● 施工工艺

■ 施工准备：

认真阅读设计施工图，充分理解设计意图和要求；

熟悉施工现场和被加固构件混凝土的实际状况；

对所使用的碳纤维片材，配套胶，机具等做好施工前的准备工作。

■ 混凝土表面处理：

混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝腐蚀、浮化层、风化层等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层，

凿除后应露出混凝土结构面，而后用修复材料将表面修复平整。

如原混凝土结构有裂缝的尚须对裂缝部位进行封闭处理。

被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构新面。转角粘贴处要进行倒角处

理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。而后将混凝土表面清理干净并干燥。

■ 涂底胶：

按底胶配制要求，严格计量，配胶。而后用专制搅拌器将胶搅拌均匀。用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，

待胶固化后进行下道工序施工。

■ 找平：

混凝土表面凹陷部位应用找平胶填平，转角处也应用胶抹成光滑的圆弧或将混凝土表面打磨成圆弧，且半径不

小于20mm。

■ 粘贴：

按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。

配制浸渍胶并均匀涂抹于所要粘贴的部位。

用特制的滚筒（罗拉）沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，并使浸渍充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。

多层粘贴需重复上述步骤，待纤维表面指触干燥即可进行下一层的粘贴。

在*后一层的碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍胶。

碳纤维布受力方向搭接长度不小于100mm，各层之间的搭接部位不得位于同一条直线上，层间必须错开至少500mm。

■ 检验：

碳纤维片材实际粘贴尺寸不应少于设计量。

碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面方法来判断，总有效粘结面积不应低

于95%，如出现空鼓等粘贴不密实的现象，应采用针管注胶的方法进行补救。粘结面积若少于90%则判定粘结无效，需

重新施工。

对于直径在10mm以上的30mm以下的空鼓，每平方米少于10个可认为合格，若每平米在10个以上，则认为不合格，需进

行修补；对于直径在30mm以上的空鼓，只要出现，即认为不合格，需要进行补修。

              盐城秦南高空油漆安装总公司