ZU-H,QU-H,WU-H系列过滤器安装在液压系统的压力管路上，用以滤除液压油中混入的机械杂质和液压油本身化学变化所产生的胶质、沥清质、炭渣质等，从而防止阀芯卡死、节流小孔缝隙和阻尼孔的堵塞以及液压元件过快磨损等故障的发生。这类过滤器也经常使用于机床水箱冷却液过滤系统，用于过滤机床湿式切削加工中产生的各类细微切屑杂质。
过滤器过滤效果好，精度高，但堵塞后清洗比较难，而须更换滤芯。
过滤器设有压差发讯装置,当滤芯污染堵塞到进出油口压差为0.35Mpa时，即发出开关信号，此时应更换滤芯，以达到保护系统安全的目的。
过滤器滤芯采用新型化纤或不锈钢丝网过滤材质，具有过滤精度高、通油能力大、原始压力损失小、纳污量大等优点，其过滤精度以绝对过滤精度标定，过滤比β3、5、10、20＞100，过滤效率n≥99%，符合ISO标准。
绝对过滤精度：是指对测试粒子阻留率为98%时的测试粒子尺寸大小。
β值是指过滤比，指滤油器上游油液单位容积中大于某一给定尺寸的污染颗粒数与下游油液单位容积中大于同一尺寸的颗粒数之比。能确切的反应滤油器对于不同尺寸颗粒污染物的过滤能力。或者按以下说明：β值是指过滤芯进口处流体中大于某一尺寸的颗粒数与过滤芯出口处流体中大于某一尺寸颗粒数之比。因此β值越大，则该过滤芯的过滤效率就越高。
过滤器在系统中使用一定的时间后就会因其吸附、滞留较多的固体颗粒、油渍造成过滤器压降增大、流阻升高, 严重时会导致系统无法正常 工作。在洁净度要求较高的系统中, 一般采用定期更换过滤器滤芯的方法解决上述问题, 而换下来的过滤器滤芯一般被当作“废品”处理掉了。对于装有精密过滤器系统, 这种浪费是相当惊人的。可以用超声波清洗机清洗金属材质过滤器滤芯，从而使过滤器滤芯可再生重复使用。
与普通的清洗方法相比, 超声波清洗机有以下特点:超声波清洗机具有充分、彻底“无孔不入”, 清洗效果好的特点。用浸泡、毛刷等普通方法清洗, 根本不可能将附着在过滤器滤芯无数个微孔(小到几微米级) 中的杂质完全清洁出来, 从而也不可能做到清洗后再生、重复使用; 而利用超声波强烈的空化作用, 可使附着在过滤器滤芯微孔中的杂质完全分离出来, 做到“无孔不入”, 达到彻底清洁过滤器滤芯的目的, 实现真正的清洗、再生、重复使用。因而, 超声波清洗技术非常适用于具有无数微孔的过滤器滤芯的清洁再生处理过程。
清洗时可将数只甚至数十只过滤器滤芯(视过滤器大小和超声波清洗机槽尺寸大小来确 定) 同时放在清洗槽中进行清洗。操作者只需设定好清洗时间、开启或关闭清洗机即可。这克服了人工清洗劳动强度大、清洗溶液对操作者有伤害等缺点。
其它类似产品简介：
线缠绕式滤芯（蜂房滤芯）是一种精密的管状深层过滤元件。用纺织纤维粗纱，按特定工艺精密缠绕在多孔骨架上而成。缠绕时控制缠绕密度即成不同过滤精度的滤芯。缠绕式滤芯（蜂房滤芯）具有外疏内密的蜂窝状结构，具有优良的过滤特性。能有去除液体中的悬浮物、微粒、铁锈、泥沙等杂质。这种产品特点是过滤精度高、流量大、压差小、耐压强度高，纳污量大、无毒无味、无二次污染。
磨削液过滤用滤袋：采用数个110克重过滤袋并联而成，过滤精度为5-10微米。与普通型袋式过滤机相比，不需高压水泵，结构简单，更换过滤袋方便，效率高，耐久性好。
袋式过滤器滤袋要求：精度50-75微米，口径180毫米，*宽处：280毫米，长度800毫米
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