磨床、剃齿机、刮削滚光机床、辊压机、抛光机和镗磨机等金属切削机床,在工作时都会使用冷却液。
如果外部颗粒混入冷却液中就要降低刃具、砂轮的寿命,并且给零件的加工质量带来影响。从零件上切削下来的高温金属颗粒,与冷却液相接触就会变硬，当它落到砂轮和加工件之间时,硬的颗粒就会在零件表面上划出伤痕。
在加工时切下的金属颗粒和砂粒随着冷却液一起落到冷却箱内,供液泵重新把冷却液由液箱送到加工地点。这样在没有杂质分离处理装置的情况下,砂粒就不可避免地落在被加工的零件上。
使用纸带过滤机处理上述的杂质，滤渣会与滤纸黏附在一起，使用后滤纸无法再使用，只能与滤渣一起抛弃处理，既增加滤纸的使用成本又会产生环保问题。采用磁性分离器与纸带过滤机组合处理杂质，可以减缓滤纸的用量，但滤纸的抛弃处理问题没有解决。
采用强磁性的磁性分离器，不采用过滤纸，是性价比较好的一种解决方案。这种方法既能以较小的成本达到较高的分离精度，又不会对环境造成影响。
这种方式是采用磁性分离器，水箱及水泵组合。其中磁性分离器做改进设计，可采用钕铁硼作为磁体，磁力强劲。磁体布置特殊设计，使吸附的杂质掉落容易。
另外用于挤干液体的橡胶压水滚，一般是采用弹簧压紧使与磁筒摩擦被动旋转，这种形式简单，但缺点是液体中的浮油会粘附在压水滚表面，造成压水滚打滑以致停止运转，致使磁筒表面吸附的铁屑堆积，无法通过压水滚与磁筒之间的间隙，难以正常排除。现场使用的磁性分离器经常遇见此类现象。
改进的方法是压水滚采用链条传动旋转，杜绝打滑现象。
通过降低减速电机的输出转速，可以减缓磁筒的运转速度，减少液体的带出，使排出的磨屑含液量降低。
磁性分离器还可与袋式过滤器，滤芯式过滤器等组合使用，可以获得较好的过滤精度。
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