超声波清洗机配套用过滤除渣装置和撇油器，可充分循环利用清洗液。
脱脂是清洗设备的重要工序，被清洗零件在脱脂过程中的油污必须及时清理，否则油分的浓度会随着不断处理零件而增加，脱脂能力不断下降，零件的清洁度也随之下降，因此除了必须定期更新脱脂液外，还需要对脱脂液进行油水分离处理。
油水分离器是一种将油污排入集油桶并经过自动排油处理后，再使去油后的脱脂液回到脱脂槽中的装置。常用的油水分离器主要由撇油带、机体、主被动轮、电机和集油槽等组成。
被清洗的零件往往经机床加工后带有铁粉末、切屑，经过脱脂清洗后，这些粉末和切屑都浑浊在脱脂液中，只有通过磁性分离器上的磁性滚筒或磁片，才能把脱脂液中的粉末、切屑吸出排掉，使脱脂液保持干净，以利于提高零件的清洁度。磁性分离器主要由箱体、 磁性滚筒 (磁鼓)、减速机和刮板等组成。
超声波清洗机配套用过滤除渣装置是将清洗槽内较脏的液体进行过滤，同时将过滤后的较干净的液体冉泵入清洗槽，该装置对提高零件的清洁度有着很重要的作用。
根据被清洗零件的具体要求，清洗方式可设置袋式过滤器、滤芯过滤器、无纺布纸带过滤机等。
使用举例：
超声波清洗机,现需无纺布过滤机,配套清洗机使用，要求为：
过滤量不低于6立方每小时，采用不锈钢材料制成。
仅配过滤装置,不用配水箱及水泵。
根据技术要求，推荐立式纸带过滤机，处理量100升每分，外形约665*530*580毫米，滤纸幅宽400毫米，采用大克重滤纸，精度约15微米。
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