力士乐滚珠滑块R162381320 B.RUNNER BLOCK CS KWD-020-SLS-C1-H-1,德国REXROTH滚珠滑块,购买进口液压、气动、自动化控制工业配件,
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力士乐REXROTH滚珠托架 KWD-020-SLS-C1-H-1
R162381320
滚珠滑块,SLS,规格 20,CS 钢,高精度,低预紧,不带滚珠链
滚珠小车高度精确,具有以下产品特点:
尺寸20
设计SLS:宽三通窄,长三通长,高三通标准
碳钢导向车头CS
预载荷等级C1:低预载荷
精度等级H:高
无球链
首先涂上润滑油并保存
轴承润滑脂Dynalub 510
左侧不带连接元件(前止动边缘)
无连接元件右侧(前止动边缘)
直接润滑连接松动包括在内。
标准设计的导轨头
导向架的总长度,91,0 mm
更换结构:导轨和导轨可以任意精度地组合在一起。
应用领域:侧面安装空间有限
对于非常高的负载
在所有四个主要负载方向上具有同等高的负载能力
可能在几年内进行长期润滑
由于所有滚珠导轨设计与每个精度等级内的所有滚珠支架变体的任何组合,因此可进行无限制的更换设计
高扭矩负载能力
由于理想的入口几何形状和大量的球体,悬架波动较小
球架上的车身可以从上方拧紧
一体化完整密封
量润滑系统,带综合油润滑库
所有附件的端面安装螺纹
适用于所有球轨SNS/SNO
动态值
不同的预应力等级
产品特性
标称尺寸[mm] 20
设计 SLS,窄长标准高度
类型 滚珠小车高精度
球链 不带球链(标准)
材料(型材导轨) 碳钢
预加载类 C1,低预加载
精度等级 H.高精度
密封 SS,标准密封
自调整以补偿错位 没有
宽导向架[mm] 44
导向架长度[mm] 91
高度导向架[mm] 25.35
带导轨的高度导向架[mm] 30
润滑 首先涂上润滑油并保存
动载能力C[N] 29600
脚注动载能力C 根据DIN ISO 14728-1,动态负载能力和负载转矩的确定基于100000 m的行程。然而,通常只使用50000米。为了进行比较,将每个表的值C、Mt和ML乘以1.26
静态纵向扭矩ML0[Nm] 490
静态扭转载荷扭矩Mt0[Nm] 540
加速度amax[m/s²] 500
注意加速度amax 如果Fcomb◡>2.8•Fpr:amax E50 m/s2
允许线速度vmax[m/s] 5.
动态扭转负载扭矩Mt[Nm] 380
动态扭矩Mt脚注 根据DIN ISO 14728-1,动态负载能力和负载转矩的确定基于100000 m的行程。然而,通常只使用50000米。为了进行比较,将每个表的值C、Mt和ML乘以1.26
动态纵向扭矩ML[Nm] 340
动态纵向扭矩ML脚注 根据DIN ISO 14728-1,动态负载能力和负载转矩的确定基于100000 m的行程。然而,通常只使用50000米。为了进行比较,将每个表的值C、Mt和ML乘以1.26
静载能力C0[N] 41800
允许环境温度 -10°C+80°C
脚注允许的环境温度(min.max) 允许在高达100°C的短时间内使用。如果温度低于零度,请咨询。
摩擦数m 0,002...0, 003
脚注摩擦数m 没有密封的摩擦
Division T导轨[mm] 60
处决 球轨导轨
重量[kg] 0.45
尺寸A(轮廓导轨)[mm] 44
尺寸A1(轮廓导轨)[mm] 22
尺寸A2(轮廓导轨系统)[mm] 20
尺寸A3(轮廓导轨系统)[mm] 12
尺寸B(轮廓导轨)[mm] 91
尺寸B公差(轮廓导轨)[mm] +0.5
尺寸B1[mm] 65.6
尺寸E1(轮廓导轨)[mm] 32
尺寸E2(轮廓导轨)[mm] 50
尺寸E8(轮廓导轨)[mm] 32.5
尺寸E9(轮廓导轨)[mm] 7.3
尺寸H(轮廓导轨)[mm] 30
尺寸H1(轮廓导轨)[mm] 25.35
带盖带的尺寸H2(轮廓导轨)[mm] 20.75
尺寸H2(不带盖带)(轮廓导轨)[mm] 20.55
尺寸K1(轮廓导轨)[mm] 14.8
尺寸K2(轮廓导轨)[mm] 14.8
尺寸K3(轮廓导轨)[mm] 3.35
尺寸K4(轮廓导轨)[mm] 3.35
尺寸N3(轮廓导轨)[mm] 7.5
尺寸N6(轮廓导轨)[mm] 13.2
尺寸N6公差(轮廓导轨)[mm] ±0.5
尺寸S2(轮廓导轨) M5
尺寸S5(轮廓导轨)[mm] 6.
尺寸S9螺纹直径x斜率(轮廓导轨)[mm] M3x5
尺寸T1值(轮廓导轨)[mm] 13
尺寸V1[mm] 6.
直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨,用于直线往复运动场合,
拥有比直线轴承更高的额定负载,同时可以承担 - -定的扭矩,可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。一般称直线导轨,或者称线性导轨,线性滑轨。
分类
分为方形滚珠直线导轨,双轴芯滚轮直线导轨,单轴芯直线导轨。
作用
直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件,按给定的方向做往复直线
运动。依按摩擦性质而定,直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,折弯机,缴光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的。像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,
自动调心能力来自圆弧沟槽的DF(45-°45)°组合,在安装的时候,即由钢珠的弹性变形及接触点的转移,即使安装面多少有些偏差,也能被线轨滑块内部吸收,产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。
具有互换性
由于对生产制造精度严格管控,直线导轨尺寸能维持在一定的水准内,且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落,因此部份系列精度具可互换性,客户可依需要订购导轨或滑块,亦可分开储存导轨及滑块,以减少储存空间。
所有方向皆具有高刚性
运用四列式圆弧沟槽,配合四列钢珠等45度之接触角度,让钢珠达到理想的两点接触构造,能承受来自上下和左右方向的负荷;在必要时更可施加预压以提高刚性。
工作原理
可以理解为是一种滚动导引,是由钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环,从
而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动,并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一,能轻易地达到很高的定位精度。滑块跟导轨间末制单元设计, .使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷,回流系统及精简化的结构设计让线性导轨有更平顺且低噪音的运动。
滑块-使运动由曲线转变为直线。新的导轨系统使机床可获得快速进给速度,在主轴转速相同的情况下,快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样,有两个基本元件; -一个作为导向的为固定元件,另一个是移动元件。由于直线导轨是标准部件,对机床制造厂来说、要做的只是加工-一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。当然,为了保证机床的精度,床身或立柱少量的刮研是必不可少的,在多数情况下,安装是比较简单的。作为导向的导轨为淬硬钢,经精磨后置于安装平面上。与平面导轨比较,直线导轨横截面的几何形状,比平面导轨复杂,复杂的原因是因为导轨上需要加工出沟槽,以利于滑动元件的移动, 沟槽的形状和数量,取决于机床要完成的功能。例如:一个既承受直线作用力,又承受颠覆力矩的导轨系统,与仅承受直线作用力的导轨相比,设计上有很大的不同。
直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环,安装钢球的支架,形状为“v”字形。支架包裹着导轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件, 一套直线导轨至少有四个支架。用于支撑大型的工作部件,支架的数量可以多于四个。
机床的工作部件移动时,钢球就在支架沟槽中循环流动,把支架的磨损量分摊到各个钢球上,从而延长直线导轨的使用寿命。为了消除支架与导轨之间的间隙,预加负载能提高导轨系统的稳定性,预加负荷的获得,是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为士20微米,以0. 5微米为增量,将钢球筛选分类,分别装到导轨.上,预加负载的大小,取决于作用在钢球上的作用力。假如作用在钢球上的作用力过大,经受预加负荷时间过长,导致支架运动阻力增强,就会出现平衡作用问题;为了提高系统的灵敏度,减少运动阻力,相应地要减少预加负荷,而为了提高运动精度和精度的保持性,要求有足够的预加负数,这是矛盾的两方面。
工作时间过长,钢球开始磨损,作用在钢球上的预加负载开始减弱,导致机床工作部件运动精度的降低。如果要保持初始精度,必须更换导轨支架,甚至更换导轨。如果导轨系统已有预加负载作用。系统精度已丧失,方法是更换滚动元件。
导轨系统的设计,力求固定元件和移动元件之间有*大的接触面积,这不但能提高系统的承载能力,而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力,把作用力广泛扩散,扩大承受力的面积。为了实现这-一点,导轨系统的沟槽形状有多种多样,具有代表性的有两种,一种称为哥特式(尖拱式),形状是半圆的延伸,接触点为顶点;另一种为圆弧形,同样能起相同的作用。无论哪一-种结构形式,目的只有一个,力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。决定系统性能特点的因素是:滚动元件怎样与导轨接触,这是问题的关键。
应用领域
1、直线导轨主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,纸碗机,激光焊接机等等,当然直线导轨和直线轴是配套用的。
2、直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质,而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高,满足运动部件的工作要求,如机床的刀架,拖板等。如果作用在钢球上的作用力太大,钢球经受预加负荷时间过长,导致支架运动阻力增大。
使用注意
直线导轨属于精密零件,因而在使用时要求有相当地慎重态度,即便是使用了高性能的直线导轨,如果使用不当,也不能达到预期的性能效果,而且容易使直线导轨损坏。所以,使用直线导轨应注意以下事项:
防止锈蚀
直接用手拿取直线导轨时,要充分洗去手上的汗液,并涂以优质矿物油后再进行操作,在雨季和夏季尤其要注意防锈。
保持环境清洁
保持直线导轨及其周围环境的清洁即使是肉眼看不见的微小灰尘进入导轨,也会增加导轨的磨损,振动和噪声。
安装要认真仔细
直线导轨在使用安装时要认真仔细,不允许强力冲压,不允许用锤直接敲击导轨,不允许通过滚动体传递压力。
安装工具要合适
直线导轨使用合适、准确的安装工具尽量使用专用工具,极力避免使用布类和短纤维之类的东西。
导轨、直线轴作为设备的核心部件之一,它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度,要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中,由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾,基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面,对设备的加工精度有很大影响,并且会在导轨直线轴表面形成蚀点,缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作,确保产品的加工质量,要认真做好导轨、直线轴的日常维护。注意:清洁导轨请准备一一千棉布、润滑油。雕刻机的导轨分为直线导轨、滚轮导轨。直线导轨的清洁: 首先把激光头移动到*右侧(或左侧),找到直线导轨,用千棉布擦拭直到光亮无尘,再加上少许润滑油(可采用缝纫机油,切勿使用机油),将激光头左右慢慢推动几次,让润滑油均匀分布即可。滚轮导轨的清洁:把横梁移动到内侧,打开机器两侧端盖,找到导轨,用干棉布把两侧导轨与滚轮接触的地方擦拭干净,再移动横梁,把剩余地方清洁千净。
自直线导轨开始商品化以来,已被广泛应用在精密机械、自动化、各种动力传输、半导体、医疗和航空航天等产业上。直线导轨以滚珠作为导轨与滑块之间的动力传输界面,可进行无限滚动循环的运动,并将滑块限制在导轨上,使得负载工作台能沿导轨以高速度、高精度作直线运动。组成零件主要包括导轨、滑块、端盖、滚珠及保持器等。其特性如下:
滚动代替滑动;适用高速运动且大幅度降低机器所需驱动力;定位精高;可
同时承受上下左右方向的负荷;组装容易且互换性好,润滑构造简单;使用寿命长。
由于滚珠在导轨与滑块之间的相对运动为滚动,可减少摩擦损失,通常滚动摩擦为滑动摩擦系数。因此采用直线导轨的传动机构远较传统滑动导轨优越。
滚珠在导轨与滑块之间的接触牙型,以哥德式牙型为主,或以圆弧形式牙型.由于圆弧式牙型的接触角&垂直于回转轴线的直线与滚珠中心和沟槽接触点连线的夹角会因转动而改变,造成间隙与侧向施力变动,从而影响直线导轨性能。而哥德式牙型其接触角可保持不变,刚性亦较稳定。由于滚珠与沟槽为弹性接触,在接触椭圆区内,会因为应力分布和回转半径差引起差动摩擦和差动滑动而影响直线导轨的使用寿命。一般认为哥 德式接触牙型具有较大的差动摩擦量,实际上需要全面考虑差动摩擦对直线导轨使用性能的影响,并根据直线导轨沟槽组合状况来分析差动摩擦量,不宜单纯地将差动摩擦量与哥德式牙型关联在一起。
一般而言,直线运动的主要失效现象是接触疲劳剥离与磨损,所以必须根据使用条件、负载能力和预期寿命来选用。当直线导轨承受负荷并作运动时,滚珠与滚道表面不断地受到循环应力的作用,-旦达到滚动疲劳临界值,接触面就会产生疲劳磨损,在表面的一些部分会发生鱼鳞状薄片的剥离现象,称为表面剥离。直线导轨滚道表面产生表面剥离时的运行距离,为直线导轨的寿命。通常直线导轨的寿命以额定寿命为准。
力士乐滚珠滑块R162381320 B.RUNNER BLOCK CS KWD-020-SLS-C1-H-1
力士乐REXROTH滑块,滚珠滑块
R162111220 R162112220 R162113220 R162111320 R162119320
R162112320 R162111420 R162119420 R162112420 R162121220
R162122220 R162123220 R162121320 R162129320 R162122320
R162121420 R162129420 R162122420 R162171220 R162172220
R162173220 R162171320 R162179320 R162172320 R162171420
R162179420 R162172420 R162131220 R162132220 R162133220
R162131320 R162139320 R162132320 R162131420 R162139420
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R162149320 R162142320 R162141420 R162149420 R162142420
R162211220 R162212220 R162213220 R162211320 R162219320
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R162322320 R162321420 R162329420 R162322420 R162371220
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力士乐滑块,STAR滑块,STAR轴承,Rexroth滑块,力士乐轴承,Rexroth轴承,力士乐滑轨,STAR滑轨,Rexroth滑轨
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美国滑块 R166521420
进口滑块 R166579420
随着现代工业的发展,自动化流水线生产设备已经广泛用于各生产领域中,比如能够进行抓取和搬运的机械手,可按照预设的轨迹运动,按固定程序抓取、搬运物料,它可代替人工的繁重劳动以实现生产的机械化和自动化,能在有害环境下操作以保护人身安全,因而广泛应用于机械制造、食品加工、电子、轻工和原子能等领域。
自动装箱机,主要用于完成运输包装,它将包装成品按一定排列方式和定量装入箱中,并把箱的开口部分闭合或封固。其应用领域多为机械设备的装箱、医药设备的装箱、和多类化工产品的装箱,其装箱所采用的材料大多为木条类支架、木板类支架、纸盒或纸箱。
随着社会的发展自动化生产流水线的日益成熟,在大批量生产的环节中自动化逐渐取代了人工。自动化生产流水线以其精确性、持续性以及节省人力等优点逐渐在市场上普及。自动化生产线系统融合数控加工、机械加工、电气控制、气动控制等技术领域。目前针对自动灌装流水线,在运行过程中,空瓶子会通过传送带至旋转盘上,利用旋转盘的转动至各工作区域,进行一系列的灌装动作,*后通过机械手将其放入仓储位置。这一系列操作过程中,旋转盘是*难以控制和制作的部件,目前未有很好的旋转盘结构。亟需设计一种新型的旋转盘结构,以大大优化整个流水线的工作精度和效率。
颗粒包装机是包装颗粒产品的包装设备的统称。颗粒产品有很多种,可以涉及化工、食品、农副产品等多个行业,涉及肥料、种子、调味品、饲料、坚果炒货等多种产品。如今众多的商品都需要包装机来封装或灌装,不仅是为了美观,更是为了提高商品的使用率,保证商品可以长时间的储存使用,从而使得商品的质量不受时间和空间的影响而发生变质现象。颗粒包装机将商品严密的包装起来,隔绝外界空气的进入,起到防潮、防污的效果,从而满足人们的日常生活需求。
拷边机是生产服装过程中用来完成拷边的一种缝纫机。在生产服装过程中,由于涤纶等所用的材料的一般是合成纤维,质地相对来说比较硬的剪裁后,剪开来的衣料边缝处的丝线因为本身的硬度比较高会散开来,所以需要拷边:在边缝处用专用的拷边机拷上一圈边免得布料里的丝线散开来,这样也起到美观的作用。压线顾名思义就是用平车在服装的表面上压线,服装在拼接之后,为使拼接处不会上翘,通过压线来达到平整效果。
力士乐组装技术帮助您定制可应对未来考验的生产方式
对工作环境进行个性化定制来满足各自的生产要求,此时工作环境将更加高效。从铝型材制成的周转架和框架、隔断、人体工程学组装工作台到全自动生产线与输送系统:凭借几十年的实践经验,博世力士乐独特的多功能组装技术正在进一步发展。采用模块化、精细协调的组件,博世力士乐帮助您定制可应对未来考验的生产解决方案。
力士乐输送系统,用于各类生产的适当解决方案
该方案包括双皮带和堆积滚子输送机系统,可运输的重量从几克到300千克不等。其中集成了识别系统,用于控制系统中的工件并记录质量保证数据。
仅通过六个高度集成的不同基本模块,专为中小型产品设计的灵活组装和输送系统MTS2即可满足高效输送系统的所有要求。无需中断生产,你可以在几分钟内完成对该系统的改造。
在工厂自动化领域,对于能够在水平和垂直方向运输、储存和定位工件的输送机系统,需求不断增加。VarioFlow是力士乐推出的新型链板式输送机系统,具有许多令人信服的优点:其成本低于其他链板式输送机系统,而各方面性能更加出色。
无论你是在寻找一个简单的输送机电路还是复杂的生产系统,力士乐的材料和信息流技术被广泛用于世界各地的生产、组装和测试任务中。
产品说明
力士乐 VarioFlow plus 链式输送系统是一个模块化系统,由适合所有系统宽度的通用部件构成。显著减少了用户必须留存的零件数。
稳定的链条能够确保链条拉力达到 1250 N 。链条表面几乎封闭,能够安全可靠地输送哪怕极小的零件。个性化的输送段导向方案包括以下尺寸:65、90、120、160、240 和 320,分为两种材料规格:基本款式的铝材和满足更高卫生要求的不锈钢,例如食品业。为此,力士乐部件使用符合 FDA 要求的材料。
此外,对于汽车和电子行业的工件,力士乐还提供另一种适合的工件托盘系统。
技术数据
采用智能化解决方案,规划灵活、调试速度快
智能的传动解决方案显著提高了规划灵活性,于是可在现场选择电机的安装位置。智能连接技术节约了装配时间,方便进行改造和系统扩展。
低运行噪音和易维护性带来工作条件
易于维护的 VarioFlow plus 输送系统能为工作场地打造的条件。由于滑动性能和低摩擦材料得到改进,工作环境相当安静。水平弯道接缝极少,滚动摩擦力小,从而减少了磨损、缩短了停机时间。
直接输送或用工件托盘输送
产品的重心位置、固有稳定性和轮廓决定是将产品直接放在链条输送系统上输送,还是需要使用工件托盘。
下列情况下使用工件托盘:
-几何形状使产品不具有静态稳定性
-输送过程可能造成产品的位置发生变化
-流程需要
-产品表面极为敏感
-需要堆积,但产品的几何形状不允许堆积
-需要零部件的精准定位
-使用标签识别系统控制过程
辊道宽度
链条输送系统的宽度选择取决于产品性质及尺寸。被输送物品的*大宽度取决于其形状和重心位置。
如果是直接输送产品,系统宽度与产品宽度之间的差异可能很大。直接输送时,重要的是产品重心应尽量靠近链条中心并具有较高的固有稳定性。
负载和链条拉力
通过集成至 MTpro 清洁软件的 BKBsoft 链条计算程序,可以快速有效地计算*大链条拉力和所需的驱动扭矩。
如果超过批准的链条拉力或齿轮马达传动力矩,应检查输送段的布局,确定是否可以进行相应的调整。其方法是将输送段分段、降低速度、缩短堆积输送段,以及使用弯轮或滚子弯道而不是滑动弯道。