是一种比较新型的球阀类别,它有着自身结构所独有的一些优越性,如开关无摩擦,密封不易
磨损,启闭力矩小。这样可减小所配执行器的规格。配以多回转电动执行机构,可实现对介质的调节和严密
切断。广泛适用于石油、化工、城市给排水等要求严格切断的工况。
偏心半球阀 特点:
①偏心半球阀为上装式结构。对装在管道上的阀门可直接在线检查与维修,能有效减少装置停车,降低成本。
②偏心半球阀是单阀座设计。消除了阀门中腔介质因异常升压而影响使用安全的问题。
③低扭矩设计。特殊结构设计的阀杆,只需配一个小手把阀门就能轻松启闭。
④启闭无摩擦。这一功能完全解决了传统阀门因密封面之间相互摩擦而影响密封的问题。
⑤楔形密封结构。阀门是靠阀杆提供的机械力,将球楔压到阀座上而密封,使阀门的密封性不受管线压差
变化的影响,在各种工况下密封性能都有可靠保证。
⑥偏心半球阀密封面的自清洁结构。当球体倾离阀座时,管线中的流体沿球体密封面成360°均匀通过,
不仅消除了高速流体对阀座局部的冲刷,也冲走了密封面上的聚积物,达到自清洁的目的。
偏心半球阀具有切削功能,
1、偏心半球阀由阀体、偏心轴、阀盖、球冠、轴套、阀座等主要部件组成,通过偏心轴旋转90°来实现阀门
的启闭,起到截断介质的作用。
2、偏心半球阀保证了阀门在开启或关闭过程中,阀座和球冠没有相互摩擦,偏心半球阀采用偏心曲轴,使得
球冠中心线与阀门流道中心线偏离一个偏心距。在阀门开启时,曲轴转过一个很小的角度,球冠就会离开阀
座,球冠和阀座不再接触;反之,在阀门关闭过程中,只有在关闭瞬间,球冠才和阀座接触。
3、偏心半球阀采用上装式结构,在维修过程中,不需从管线中拆卸下来,只需卸下阀盖上的螺栓,取下阀盖
,从而可以取出偏心轴,这样保证了阀门能够在线维修。
4、偏心半球阀在开启时应保证流道完全畅通,在运行时水头损失小。球体采用半圆形通道,具有良好的流通
性能和线性调节性能,且杂质不会沉积在阀体中腔内。
5、偏心半球阀应有足够的强度,偏心曲轴采用固定球结构,在高流速下无任何振动,壳体试验按国家标准
GB13927-1992执行。
6、偏心半球阀不允许有外漏,上、下轴端应采用至少2道O形密封圈密封。
7、偏心半球阀具有切削功能,在关闭时能将介质中杂物(树枝、纺织袋等)切断,保证阀门正常启闭。
偏心半球阀工作原理:
是靠旋转阀链来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便,体积小,可以做成很大口径,密封可靠,结构 简单,
维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,在各行业得到广泛的应用。
开关过程:
A、开启过程
1在关闭位置,球体受阀杆的机械施压作用,紧压在阀座上。
2当逆时针转动手轮时,阀杆则反向运动,其底部角形平面使球体脱开阀座。
3阀杆继续提升,并与阀杆螺旋槽内的导销相互作用,使球体开始无摩擦地旋转。
4直至到全开位置,阀杆提升到极限位置,球体旋转到全开位置。
B、关闭过程
1关闭时,顺时针旋转手轮,阀杆开始下降并使球体离开阀座开始旋转。
2继续旋转手轮,阀杆受到嵌于其上螺旋槽内的导销的作用,使阀杆和球体同时旋转90°。
3 快要关闭时,球体已在与阀座无接触的情况下旋转了90°。
4手轮转动的*后几圈,阀杆底部的角形平面机械地楔向压迫球体,使其紧密地压在阀座上,达到完全密封。
PBQ340F蜗轮侧装式偏心半球阀性能规范
压力等级 |
公称压力PN(MPa) |
0.25 |
0.6 |
1.0 |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
壳体试验压力 |
0.38 |
0.9 |
1.5 |
2.4 |
3.8 |
6.0 |
9.6 |
15.0 |
密封试验压力 |
高压液体密封试验 |
0.28 |
0.66 |
1.1 |
1.8 |
2.8 |
4.4 |
7.04 |
11.0 |
低压气体密封试验 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
适用工况 |
适用介质 |
见“各行业适用范围” |
适用温度 |
≤425℃ |
驱动方式 |
手动(3)、电动(9)、气动(6)等 |
公称通径 |
DN40~1000mm |
适用规范 |
设计制造 |
GB12237-89 |
结构长度 |
GB12221-89 |
法兰尺寸 |
GB9113-2000、也可按用户要求的API 6D-94 |
检验试验 |
JB/T9092-99、GB/T13927-92 |
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