2. 按离型剂类型分类

• 硅系离型膜：*常见，涂覆硅油，稳定离型力，但可能与硅基胶粘剂发生迁移
• 非硅离型膜：采用丙烯酸 / 聚氨酯等替代涂层，适用于硅敏感应用场景
• 氟素离型膜：涂覆含氟化合物，超高温稳定性，极低表面能，适合高端应用

3. 按离型力强度分类 (标准 HG/T 4139-2024)

• 超轻离型：≤0.02N/cm，适用于微粘胶、保护膜
• 轻离型：0.02-0.1N/cm，适合标签、普通胶带
• 中离型：0.1-0.2N/cm，广泛应用于双面胶、模切产品
• 重离型：>0.2N/cm，适用于高粘性材料、需要多次剥离场景

4. 按表面处理方式分类

• 单面离型：一侧离型，一侧可粘附，*常见类型
• 双面离型：两侧均具离型性，用于需双向隔离场景
• 特殊功能型：防静电、防雾、哑光等特殊处理，满足特定应用需求

三、核心性能指标

1. 离型力 (Release Force)

• 定义：将粘性材料从离型膜表面剥离所需的力，单位 gf/25mm 或 N/25mm
• 测试条件：通常为 180° 剥离角度，300mm/min 速度，25℃环境
• 精度要求：高端应用 (如半导体) 离型力波动需控制在 ±3g/in 以内，残胶率 < 0.05%

2. 耐热性能

• PET 基：130-200℃，适合一般热压工艺
• ETFE 基：短时耐受 260℃，长期稳定在 150℃以上，适合高温封装
• PI 基：>300℃，适用于极端高温环境

3. 机械性能

• 拉伸强度：PET 膜可达 200-300MPa，ETFE 膜约 40-50MPa 但延伸率更高 (300-440%)
• 柔韧性：优异的抗弯折性能，适合复杂表面应用
• 尺寸稳定性：PET 膜热收缩率 < 0.1%，确保精密加工精度