塑料集中供料系统特点 集中控制台可实现控制一台真空泵及多台真空泵同时对注塑机上料，还可对系统的外部信号和系统的工作状态以及可能的故障进行实时的监控。视觉化触摸屏人机界面，操作简便而功能强大，使系统自动化程度大大提高，并节约能源。集中控制可设定不同参数，可在触屏画面上直接监控。单机控制则不能在同一地方控制，开机时操作时间过长效率低。 塑料集中供料系统集中控制可实现远距离控制操作，一台真空泵可对多台机供料。 集中供料和单机区别 例如，有10台注塑机需要供料，采用集中控制可配置1台真空泵，单机则需要10台吸料机，能耗大于集中控制，不能在同一地方操作。 系统与单机所用场地不同。原料集中存储或堆放、粉尘集中收集，远离生产加工现场，主机旁的工作条件得到显著改善，从而提高了车间良好整洁的生产环境，可确保原料不受污染。单机则需要更多地方摆放原料，原料摆放混乱，在添加原料时容易出错，粉尘不能集中收集。集中供料系统可减少工人加料，原料不需要人工搬运，降低劳动强度。
三、产品特点 真空源式电控气动型真空输送机使用电动真空泵产生真空源，电动控制器控制。优点是可达到的输送能力大，可适用于较大输送要求的场合。电动控制器可以胜任多工艺点生产车间复杂的工艺生产要求，做到*大限度的自动化生产。
真空吸粉末送料机
   工作时，主要利用马达动转产生真空，使料桶内产生压力差来输送塑料。主机工作腔室在负压作用下产生高速流动的气流，并通过输送管将周转桶内物料吸入主机工作腔室内，之后吸入的物料利用自重成螺旋状落入料斗内。而在真空气源与物料通路上置有进口滤布进行洁净过滤，并伴随着上料过程的同时，附着在滤布上的微粉将利用机械自动抖动予以清理，以防止真空通路受堵。
    其自动控制过程：在料斗内的中下部位置有一支下传感器(可根据料斗大小与生产速度而定位置)，另一支上传感器则固定在自动真空上料机底部。当料斗内物料位下降至下料位时，传感器输送信号至控制器，使自动真空上料机的主机真空气流工作，物料被吸入主机工作腔室内，控制系统按设定时间自动停机，主机工作腔室内物料则压开活门落入料斗内，完成1次自动上料过程。如此，反复循环，自动真空上料机将完成把周转桶内物料输入料斗的全过程。