控制柜，CCCF星三角启动柜，压力消防柜概述

　　水泵直启控制柜 有浮球控制 压力控制  一控一     一控二 一用一备  一控三  二用一备 

 上海滔浪生产的水泵自动控制器系国内新颖的给排水自动控制装置，分直接起动（0.75~15KW），自耦减压起动（15KW~200KW）及Y---△降压起动（15KW~132KW）三大类。根据不同的需要，设置了液位控制型、压力控制型、温度控制型、时间控制型、空调联控型、潜污泵专用型及消防控制型等七大类型，并具有主回路短路、缺相、过载、过流及专用泵的泵体泄漏、定子绕组的超温等保护功能。另外，各型又分单控型，多泵主用、泵用互控型，主、备互控型产品都具备故障时主用泵自动切除，泵用泵自动投入无水停机、自动交换轮换、超水位停机报警等功能。广泛应用于农业生产、市政工程、高层建筑的给排水、消防、喷淋、增压泵的自动控制及空调冷热水循环泵控制锅炉补水等多种场合，也适合其它交流电机的控制及起动，是各类水泵理想的配套产品。

控制柜，CCCF星三角启动柜，压力消防柜型号意义

排污水泵控制柜产品工作条件

    a.周围*高空气温度不超过40℃，*低温度不低于-5℃。       
    b.周围空气温度24h的平均温度不超过35℃。       
    C.安装地点海拔高度不超过2000m。       
    d.空气月平均*大湿度不大于90％（平均气温在25℃时）。       
    e.周围空气中无爆炸危险的介质且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及导电尘埃。      
    f.工作电压在380±10％。

四、水泵控制柜启动方式一次方方案一览表

排污水泵控制柜产品类型功能   

    L型：液位控制。采用出厂时附带的高性能Key浮球开关，可实现按液位高低的变化自动液位高低的变化自动控制给水、排水。主要用于有水箱的场合。       
    P型：压力控制。以外接电接点压力表或压力开关等作传感信号，可根据检测到的管网压力变化自动开泵、停泵。本箱也同时适用于按钮遥控方式。主要用于生活给水及消防稳压系统。       
    T型：温度控制。以温度传感器等作检测元件，配用温度控制器，根据设定的温度范围开泵、关泵。主要用于恒温、热交换系统等。       
    S型：时间控制。本型采用微机时钟控制器，用户可根据定时需要控制水泵的开启和关闭。主要用于各种有规律的间歇式供水场合。       
    C型：空调专用控制。本型是专为空调水泵设计的配套产品，水泵开启由控制中心操作，实现空调水泵与空调机组的联动，水泵运行时输出一个供制冷机组开机的控制接点，实现必须先开水泵后开机组的控制程序，确保空调系统安全运行。      
     X型：消防专用控制。本型按国家消防规范设计。消防、喷淋泵的启动可由①机箱面板手动，②消火栓按钮启动，③压力开关启动，④消防中心DC24V启动。并有输给消防中心的各泵开停状态问答信号。如用户需要双电源自动切换装置和消防泵定期巡检功能，请在订货时写明。       
    W型：潜污泵专用控制。本型是根据潜水泵的特殊工况设计的。采用浮球开关或电极等来实现高液位开泵，低液位停泵。并具有泵体泄漏保护和泵电机定子绕组过热保护。 
六、各种控制柜的控制及端子接线说明        

1、液位控制                

选用水银接点浮球，需用两只，接法如图一所示。若选用磁性浮球，则只需一只，接法是：将浮球开关接入Y1 Y2端子即可，如图二所示

 3、压力控制型               

传感器通常选用设置上、下线的电接点压力表（如YX系列），也可选用上限、下限独立的两只电接点压力表或压力继电器。当压力降压下限压力时，P0、P1接通，水泵起动，压力升至下限压力时，P0、P2接通，水泵停止工作。示意图见图四。      

 4、温度控制型               

传感器通常选用压力表式设置上、下限的电接点温度表，也可选用其他温度调节仪。当温度达到上限设定值，T0、T2接通，水泵开始工作。当温度降压下限设定值，T0、T1接通，水泵停止工作。示意图见图五。

 5、空调联控型              

 如果需要易地操作，将K1、K2接常闭（停止）按钮，K3、K4接常开（启动）按钮。若不需易地操作，先将K1、K2短路，K3、K4开路，这样水泵则由控制柜面板按钮操作。如果需要先开水泵，后开机组，则将联机常开触点K5、K6串入空调机组的控制回路。

6、消防喷淋泵             

图七为消防控制器输往消防中心的遥控按钮信号线及各分泵泵开、泵停信号接点。

排污水泵控制柜产品外部安装说明   

1、磁性浮球开关控制           (1)液位控制：只需选用一只磁性浮球开关            

　　a、给水工作状态（采用浮球常闭接点）            

将接浮球开关常闭接点的两根引线分别接在Y1、Y2位置，这样当水满时，浮球自然上升到白球位置常闭接点断开，水泵停止工作。当水位下降至起泵位置（图八黑球所示），浮球开关常闭接点接通，水泵开始工作。                

　　b、排水工作状态（采用浮球常开接点）将浮球常开接点的两根引线接入Y1、Y2端子，当水位渐满，浮球自然升浮，当升至起泵位置（图九黑球所示），常开接点接通，水泵开始工作，水位也就逐渐下降，当降到停泵位置（图九白球所示），浮球常开接点断开，水泵停止工作。

(2)定液位备用泵自动切入                 

　　浮球开关应选用二只，即停泵、起泵共用一只浮球1SL，另一只浮球3SL控制备用泵。            

　　a、给水工作状态（采用浮球常闭接点）             

先将控制器内Y1、Y3短接，再将起泵、停泵共用浮球1SL的两根引线接入Y1、Y2端子，备用泵浮球3SL的常闭接点接入Y1、Y4端子。当水位降到起泵位置（1SL黑球所示），主用泵开始工作，如果用水流量大于主用泵给水流量（或主用泵出现故障），水位继续下降，当降至备用泵起动位置（3SL浮球所示），备用泵投入工作，即主、备泵同时工作。当水位上升到停泵位置（1SL白球所示），主、备泵停止工作。示意图见图十。            

　　b、排水工作（采用浮球常开接点）                 

先将Y1、Y3短接，再将起泵、停泵共用浮球3SL常开接点接入Y1、Y2端子，备用泵浮球3SL的常开接点接入Y1、Y4端子，这样随着水位上升或下降，浮球开关位置的变化，将控制水泵的开启或停止或投入备用用泵。示意图见图十一。

2、水银浮球开关控制            (1)液位控制：选用两只浮球开关，分别控制水泵的开启和停止，停泵浮球1SL接Y1、Y2端子，起泵浮球2SL接Y1、Y3端子。            a、排水工作状态（采用常开浮球开关）图十二所示。            b、给水工作状态（采用常闭浮球开关），只须将图十二中浮球开关上下兑换即停泵浮球1SL在上方，起泵浮球2SL在下方即可。            (2)定液位备用泵自动投入：选用三只浮球开关，分别控制水泵的起动，停止或备用泵投入，1SL接Y1、Y2，2SL接Y1、Y3，3SL，接Y1、Y4。            a、给水工作状态（采用常闭浮球开关），图十三所示。            b、排水工作状态（采用常闭浮球开关）,只须将图十三中泵浮球1S与备用泵浮球3SL上下兑换，即：停泵浮球1SL在*下方，备用泵浮球3SL在*上方，备用泵浮球3SL位置在中间即可。

 3、电极控制             采用液位控制器和电极探头可以对热水、腐蚀性较大液体的液位控制，探头是用不锈钢管子制成，故可对任何一种液体液位达到精确控制。示意图见图十四、十五、十六。

排污水泵控制柜产品说明及注意事项      

　　1、本产品安装接线时，必须严格按照字母符号说明及接线端子示意图对应连接，完成后应仔细复核接线是否有误，在核对所控制电机的实际容量与产品所控制的容量是否相符。如不符则参考各参考表中所列的数据，重新整定电流--------时间转换装置的电流动作值和保护延时整定值，及热继电器整定值。        

 　　2、手动操作：送上电源，则电源指示灯亮，将功能开关打在手动位置，开启各分泵控制开关（该开关与各组水泵相对应），将水泵工作选择开关打在所需的位置（即选好主用泵即备用泵）,按启动按钮，电机开始启动，启动指示灯亮，当起动电流降至1.5倍额定电流时，电动机自动转换到全压运行状态，工作指示灯亮。按停止按钮，电机停止工作，停止指示灯亮。启动时如发现电流转换倍数不准确，应根据实际情况现场调整。如果某些控制电路利用时间继电器转换，应观察电流表在电机从启动到电流降至1.5倍额定电流所需的世界重新整定世界继电器的世界设定值。                

　　工作转换开关选择：如二泵系统，可选择“1#用2#备”或选择“2#用1#备”。三泵系统可选择“1#、2#用3#备，或选择“1#、3#用2#备”或选择“2#、3#用1#备”。四泵系统可选择“1#、2#、3#用4#备”或……。         

　　3.、自动操作：合上自动空气开关，选好主用泵、备用泵，将功能开关打在自动位置，开启各分泵开关，水泵控制器就根据液位高低，通过浮球开关位置的变化，自动启动主用泵或投入备用泵或停止水泵运行。         

　　4、故障:当水泵发生故障时，如电机过载、缺相、超温及泵体漏水时，本产品自动切断电机供电，终止电机运行，并对各种故障作出相应的指示。如果使用的是互备型控制器，则在任一组主用泵发生故障后，备用泵自动切入工作。         

　　5、电动机在起动过程中，操作人员须认真监视控制器启动结束后，是否进入运行状态，以免起动时间过长而引起自耦变压器和电动机的损坏，对于不常用的水泵控制器，如控制消防、喷淋泵等其它种类水泵，应定期开始运行、检查。         

　　6自耦降压启动柜的自耦变压器允许从冷态连续起动两次，每一次起动时间为15S，间隔时间*低20S。自耦减压启动的时间根据电动机的功率不同通过时间继电器可调节。延长时间可调节范围为15~120S。 八、水泵控制柜安装、投入运行前的检查          1、安装装置在安装前应根据柜箱的外形尺寸参观安装说明在壁上予埋以安装控制箱用的予埋件，在混凝土地坪上予埋固定柜箱用的地脚槽钢。          

        2、根据设计图纸进行外部接线，安装完毕后必须清楚归箱内的灰尘及遗留异物。         

         3、在投运之前进行一下各项检查：                   

        (1)检查控制柜箱的一次接线二次接线是否正确无误，元件规格是否符合要求。                   

        (2)检查。空气开关、接触器、继电器及其它元件工作是否符合要求。                   

        (3)检查柜箱内有无异物、坚固螺钉是否松动等缺损现象。                   

         (4)按有前规程进行必要的电气试验如测绝缘电阻等。 

    九、水泵控制柜常见问题解答           

    1、电动机反转                   

现象：水泵的扬程打到额定扬程，或出水量过小，电机电流比额定电流小。                  

解决方案:把控制柜内接电动机线圈的三根相线中任意两根调换它们的接线位置（即调换相序）即可。            

    2、主回路有电而二次回路没电                   

现象：送上供电电源而柜上的电源指示灯不亮，柜内控制失灵。                  

解决方案：

①柜内有二次短路保护功能，通过一只小型单匹开关保护，如果此开关没有合上二次回路等于没有供电。                                 

②柜的控制回路分380V型和220V型，通常为220V型，检查零线是否接入并接牢。            

    3、供水、排水种所控的水位太深，一个浮球控制的水位不精确                  

现象：柜和浮球均已安装好了，还没所设定好的水位时，控制柜就自动地开启（或停机）。                  

解决方案：如果是一个浮球控制时，可能会因所控水位差太大而导致控制不精确，此时要用2只浮球控制（即一个高位，一个低位）。安装时见图十二。            

    4、液动控制反置                    

现象：供水时（排水），水箱水已溢满（无水），控制柜才开始工作，而无水（集水池已满），控制柜停止和使用情况相反。                    

解决方案：对照浮球开关的说明，即供水常闭，排水用常开，重新接浮球线。            

    5、星三角减压起动电机线接错                   

现象：电动机起动时正常，而转到运行时，电机突然停止或空气开关断开。                      

解决方案：

①转到运行中电动机停止，对照接线图检查电动机端子到控制柜端子的接线是否符合线路图，核对后重新调整接线。                                  

②转到运行空气开关断开，检查电动机接线端子上的连接铜片是否全部拆掉或连线电缆中间有无破皮现象。             

    6、自耦减压起动力矩不够                     

现象：自耦减压起动箱在启动时，电机起动力矩不够转不动。                    

解决方案：①检查是否有缺相现象                                    

②重负载起动的把自耦变压器65％的抽头调换为80％的抽头。（常规为65％）             

    7、15KW以下的一用一备型的直接起动柜，无法故障切换                    

现象：测试故障切换时，把主泵的主控交流接触器线圈任意拆掉一根线，而不能自动切换到备用泵。                   

解决方案：因15KW以下一用一备型控制柜的故障信号采用热继电器的热敏感应的常开触点为故障信号。固测试故障切换时，缺接热继电器的“97”和“98”即造成一个人为故障试验。（注：因控制要求不同，具体详见图纸标注）