消防泵,消防多级泵,CCCF多级喷淋泵泵概述
XBD-L型多级消防泵,供输送不含固体颗粒的清水及物理化学性质类似于水的液体之用。主要用于消防系统管道增压送水,也适用于工业和城市给排水,高层建筑增压送水、运距离送水、采暖、浴室、锅炉冷暖水循环增压、空调制冷系统送水及设备配套等场合。 我公司生产的XBD-L型多级消防泵其性能、技术条件符合国家新颁布的GB6245-1998《消防泵性能要求和试验方法》标准的要求,本司消防泵全部采用计算机设计和优化处理,公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段,从而保证产品质量的稳定可靠。
消防泵,消防多级泵,CCCF多级喷淋泵结构特点
1、多级消防泵机构紧凑、体积小、外形美观,其立式机构决定安装面积小,其重心重合于泵脚中心,因而增强了泵的运行稳定性和使用寿命。
2、多级消防泵吸入口和吐出口均水平方向,简化了管路的连接。
3、可根据需要,吸入口和吐出口可安装成同方向或90°、180°、270°几个不同方向以满足不同的连接场合。
4、多级消防泵压力可根据需要增减水泵级数并切割叶轮外径予以满足,而不改变安装占地面积,这是其他泵类所不具有的。
5、多级消防泵转子具有较小的绕度,运行平稳、振动小、噪音低、使用寿命长。
消防泵,消防多级泵,CCCF多级喷淋泵技术参数
流量:4-100L/S;
压力:0.16-2.25Mpa;
功率:3-200KW;
转速:1450r/min;
口径:ф50-ф200mm;
温度范围:≤80℃。
消防泵,消防多级泵,CCCF多级喷淋泵性能参数表
型号 | 流量 Q(L/S) |
压力 P(MPa) |
转速 n(r/min) |
效率 η(%) |
功率 N(KW) |
必需汽蚀余量 (NPSH)r(m) |
XBD2.0/5-50L | 4 5 6 |
0.22 0.20 0.16 |
1450 | 48 52 50 |
2.2 | 3.2 |
XBD3.0/5-50L | 4 5 6 |
0.33 0.30 0.24 |
1450 | 48 52 50 |
3 | 3.2 |
XBD4.0/5-50L | 4 5 6 |
0.44 0.40 0.32 |
1450 | 48 52 50 |
4 | 3.2 |
XBD5.0/5-50L | 4 5 6 |
0.55 0.50 0.40 |
1450 | 48 52 50 |
5.5 | 3.2 |
XBD6.0/5-50L | 4 5 6 |
0.66 0.60 0.48 |
1450 | 48 52 50 |
5.5 | 3.2 |
XBD7.0/5-50L | 4 5 6 |
0.77 0.70 0.56 |
1450 | 48 52 50 |
7.5 | 3.2 |
XBD8.0/5-50L | 4 5 6 |
0.88 0.80 0.64 |
1450 | 48 52 50 |
7.5 | 3.2 |
XBD9.0/5-50L | 4 5 6 |
0.99 0.90 0.72 |
1450 | 48 52 50 |
11 | 3.2 |
XBD10.0/5-50L | 4 5 6 |
1.10 1.00 0.80 |
1450 | 48 52 50 |
11 | 3.2 |
XBD2.8/10-65L | 8 10 12 |
0.32 0.28 0.24 |
1450 | 54 60 58 |
5.5 | 3.2 |
XBD4.2/10-65L | 8 10 12 |
0.48 0.42 0.36 |
1450 | 54 60 58 |
7.5 | 3.2 |
XBD5.6/10-65L | 8 10 12 |
0.64 0.56 0.48 |
1450 | 54 60 58 |
11 | 3.2 |
XBD7.0/10-65L | 8 10 12 |
0.80 0.70 0.60 |
1450 | 54 60 58 |
15 | 3.2 |
XBD8.4/10-65L | 8 10 12 |
0.96 0.84 0.72 |
1450 | 54 60 58 |
15 | 3.2 |
XBD9.8/10-65L | 8 10 12 |
1.12 0.98 0.84 |
1450 | 54 60 58 |
18.5 | 3.2 |
XBD11.2/10-65L | 8 10 12 |
1.28 1.12 0.96 |
1450 | 54 60 58 |
22 | 3.2 |
XBD12.6/10-65L | 8 10 12 |
1.44 1.26 1.08 |
1450 | 54 60 58 |
22 | 3.2 |
XBD14.0/10-65L | 8 10 12 |
1.60 1.40 1.20 |
1450 | 54 60 58 |
30 | 3.2 |
XBD3.8/15-80L | 12 15 18 |
0.40 0.38 0.36 |
1450 | 62 70 66 |
11 | 3.5 |
XBD5.7/15-80L | 12 15 18 |
0.60 0.57 0.54 |
1450 | 62 70 66 |
15 | 3.5 |
XBD7.6/15-80L | 12 15 18 |
0.80 0.76 0.72 |
1450 | 62 70 66 |
22 | 3.5 |
XBD9.5/15-80L | 12 15 18 |
1.00 0.95 0.90 |
1450 | 62 70 66 |
30 | 3.5 |
XBD11.4/15-80L | 12 15 18 |
1.20 1.14 1.08 |
1450 | 62 70 66 |
30 | 3.5 |
XBD13.3/15-80L | 12 15 18 |
1.40 1.33 1.26 |
1450 | 62 70 66 |
37 | 3.5 |
XBD15.2/15-80L | 12 15 18 |
1.60 1.52 1.44 |
1450 | 62 70 66 |
45 | 3.5 |
XBD17.1/15-80L | 12 15 18 |
1.80 1.71 1.62 |
1450 | 62 70 66 |
45 | 3.5 |
XBD19.0/15-80L | 12 15 18 |
2.00 1.90 1.80 |
1450 | 62 70 66 |
55 | 3.5 |
XBD3.8/25-100L | 15 25 32 |
0.42 0.38 0.34 |
1450 | 65 72 70 |
18.5 | 3.5 |
XBD5.7/25-100L | 15 25 32 |
0.63 0.57 0.54 |
1450 | 65 72 70 |
30 | 3.5 |
XBD7.6/25-100L | 15 25 32 |
0.84 0.76 0.68 |
1450 | 65 72 70 |
37 | 3.5 |
XBD9.5/25-100L | 15 25 32 |
1.05 0.95 0.85 |
1450 | 65 72 70 |
45 | 3.5 |
XBD11.4/25-100L | 15 25 32 |
1.26 1.14 1.02 |
1450 | 65 72 70 |
55 | 3.5 |
XBD13.3/25-100L | 15 25 32 |
1.47 1.33 1.19 |
1450 | 65 72 70 |
75 | 3.5 |
XBD15.2/25-100L | 15 25 32 |
1.68 1.52 1.36 |
1450 | 65 72 70 |
75 | 3.5 |
XBD17.1/25-100L | 15 25 32 |
1.89 1.71 1.53 |
1450 | 65 72 70 |
90 | 3.5 |
XBD19.0/25-100L | 15 25 32 |
2.10 1.90 1.70 |
1450 | 65 72 70 |
90 | 3.5 |
XBD4.0/40-150L | 30 40 50 |
0.44 0.40 0.36 |
1450 | 75 80 77 |
30 | 3.5 |
XBD6.0/40-150L | 30 40 50 |
0.66 0.60 0.54 |
1450 | 75 80 77 |
37 | 3.5 |
XBD8.0/40-150L | 30 40 50 |
0.88 0.80 0.72 |
1450 | 75 80 77 |
45 | 3.5 |
XBD10.0/40-150L | 30 40 50 |
1.10 1.00 0.90 |
1450 | 75 80 77 |
55 | 3.5 |
XBD12.0/40-150L | 30 40 50 |
1.32 1.20 1.08 |
1450 | 75 80 77 |
75 | 3.5 |
XBD14.0/40-150L | 30 40 50 |
1.54 1.40 1.26 |
1450 | 75 80 77 |
75 | 3.5 |
XBD16.0/40-150L | 30 40 50 |
1.76 1.60 1.44 |
1450 | 75 80 77 |
90 | 3.5 |
XBD5.0/45-150L | 32 45 55 |
0.54 0.50 0.44 |
1450 | 72 76 73 |
37 | 4.0 |
XBD7.5/45-150L | 32 45 55 |
0.87 0.75 0.66 |
1450 | 72 76 73 |
55 | 4.0 |
XBD10.0/45-150L | 32 45 55 |
1.08 1.00 0.8 |
1450 | 72 76 73 |
75 | 4.0 |
XBD12.5/45-150L | 32 45 55 |
1.35 1.25 1.10 |
1450 | 72 76 73 |
90 | 4.0 |
XBD15.0/45-150L | 32 45 55 |
1.62 1.50 1.32 |
1450 | 72 76 73 |
110 | 4.0 |
XBD17.5/45-150L | 32 45 55 |
1.89 1.75 1.54 |
1450 | 72 76 73 |
132 | 4.0 |
XBD20.0/45-150L | 32 45 55 |
2.16 2.00 1.76 |
1450 | 72 76 73 |
132 | 4.0 |
XBD22.5/45-150L | 32 45 55 |
2.43 2.25 1.98 |
1450 | 72 76 73 |
160 | 4.0 |
XBD6.0/75-200L | 50 75 90 |
0.66 0.60 0.54 |
1450 | 72 84 86 |
90 | 4.5 |
XBD9.0/75-200L | 50 75 90 |
0.99 0.90 0.81 |
1450 | 72 84 86 |
110 | 4.5 |
XBD12.0/75-200L | 50 75 90 |
1.32 1.20 1.08 |
1450 | 72 84 86 |
132 | 4.5 |
XBD15.0/75-200L | 50 75 90 |
1.65 1.50 1.35 |
1450 | 72 84 86 |
160 | 4.5 |
XBD18.0/75-200L | 50 75 90 |
1.98 1.80 1.62 |
1450 | 72 84 86 |
200 | 4.5 |
XBD4.0/80-200L | 60 80 100 |
0.45 0.40 0.36 |
1450 | 70 79 77 |
55 | 5.0 |
XBD6.0/80-200L | 60 80 100 |
0.68 0.60 0.54 |
1450 | 70 79 77 |
75 | 5.0 |
XBD8.0/80-200L | 60 80 100 |
0.90 0.80 0.72 |
1450 | 70 79 77 |
110 | 5.0 |
XBD10.0/80-200L | 60 80 100 |
1.12 1.00 0.90 |
1450 | 70 79 77 |
132 | 5.0 |
XBD12.0/80-200L | 60 80 100 |
1.35 1.20 1.08 |
1450 | 70 79 77 |
160 | 5.0 |
XBD14.0/80-200L | 60 80 100 |
1.58 1.40 1.26 |
1450 | 70 79 77 |
160 | 5.0 |
XBD16.0/80-200L | 60 80 100 |
1.80 1.60 1.44S |
1450 | 70 79 77 |
200 | 5.0 |
1、安装时管路重量不不应承受在泵上,否则易损环水泵;
2、泵瑟电机是整体结构,出厂时已由厂家校正,所以安装时无需调整,因此安装时十分方便;
3、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物,(如石块、铁砂等)以免水泵运行时损还过流部件;
4、安装进必须拧紧地脚螺栓,且每间隔一事实上时段应对泵过行检查防止其松动,以免水泵起动时发生剧烈振动而影响的性能;
5、为了维修方便和使用安全,在泵的进出口管路上安装一只调节阀及在泵进出口附近安装一只压力表,对于高扬程,为了防止水锤,还应在出口闸阀前安装一只止回阀以应付突然断电等失去动力事故,从而确保水泵在*佳工况下运行,增长水泵的使用寿命;
6、泵用于有吸程场合,应装有底阀,并且进口管路不应有过多弯道,同时不得有漏水、漏气现象,以免影响水泵的吸入性能;
7、为不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能,应在泵进口前面安装过滤器;
8、安装管路前转动水泵的转子部件,应无磨擦声或卡死现象,否则应将泵拆开检查原因。
起动前准备
1、用手拔转联轴器,叶轮应无卡磨现象,转动灵活;
2、打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气嘴;
3、如输送热液体时,起动前应预热,升温速度为50℃/h,泵的预热是用所输送液体不断循环来达到,以使各部位受热均匀;
4、应先用手盘动泵几圈以使润滑水进入机械密封端面;
5、点动电机,确转向是否正确。
起动与运行
1、全开进口阀门,关闭吐出管路门;
2、接通电源,当泵达到正常转速后,逐渐打开吐出管路上的阀门,并调节到所需工况;
3、注意观察仪表读数,检查轴封泄漏情况,正常时机机械密封泄漏3漏/分,检查电机、轴承处温度≤70℃,如果发现异常情况,应及时处理。
停车
1、逐渐关闭吐出管路阀门;
2、关闭进口阀门;
3、如环境温度低于0℃。应将泵内液体放尽,以免冻裂水泵;
4、如长期停用,应将泵拆卸清洗,包装保管。
运行中的维护和保养
1、进水管路必须高度密封,不能漏水、漏气;
2、禁止泵在汽蚀状态下长期运行;
3、禁止泵在大流量工况运行时,电机超电流长期运行;
4、定时检查泵运行中的电机电流值,尽量使泵在设计工况范围内运行;
5、泵在运行中应有专人看管,以免发生意外;
6、泵每运行500小时应对轴承进行加油;
7、泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪声及振动增大,应停车检查,必要进可更换易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。
机械密封的维护与保养
1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒;
2、严禁机械封在干磨情况下工作;
3、起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成机械密封断裂损坏。
故障现象 | 可能产生的原因 | 排除方法 |
1、水泵不出水 | 进水口阀门未打开,进出管路阻塞,叶轮流道阻塞电机运行方向不对,电机缺相转速很慢吸入管漏气泵没灌满液体,泵腔内有空气进口供水不足,吸程过高,底阀漏水管路阻力过大,泵选型不当 | 检查,去除阻塞物调整电机转向,紧固电机接线拧紧各密封面,排除空气打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气停机检查、调整减少管路弯道,重新选泵 |
2、水泵流量不足 | 先按1原因检查管道、泵流道或叶轮部分阻塞,水垢沉积……电压偏低叶轮磨损 | 先按1排除去除阻塞物,重新调整阀门开度稳压更换叶轮 |
3、功率过大 | 超过额定流量使用吸程过高泵轴承磨损 | 调节流量,关小出口阀门降低更换轴承 |
4、杂音振动 | 管路支撑不稳液体混有气体产生汽蚀轴承损坏电机超载运行 | 稳固管路提高吸入压力,排气降低真空度更换轴承调整按5 |
5、电机发热 | 流量过大,超载运行局部摩擦电机轴承损坏电压不足 | 关小出口阀门检查排除更换轴承稳压 |
6、水泵漏水 | 机械密封磨损泵体有砂孔或破裂密封面不平整安装螺栓松懈 | 更换焊补或更换修整紧固 |
品牌: | 滔浪 |
材质: | 铸铁 |
驱动方式: | 电动 |
流量: | 50 m3/h |
压力: | 0.5 |
转速: | 2900 rpm |
必需汽蚀余量: | 1.0 m |
重量: | 168 kg |