危化品装卸车防爆静电接地控制器TMR-TLC
应用场景
 
核心适配石油采炼、化工园区、港口石化、油库等IIB类爆炸性气体环境，聚焦敞口/半敞口槽罐车顶部装卸作业。



工作原理
 
- 防静电原理：通过不锈钢静电接地夹与车体接触，实时检测接地回路电阻，确保电阻≤55Ω，将槽罐车装卸作业中产生的静电快速导入大地。若电阻超标，主控制器立即触发报警并输出联动信号，强制中断作业。
- 防溢流原理：通常搭载光学防溢探杆，利用液体与空气的折射率差异，通过红外光线折射、反射变化将液位信号转化为电信号。当液位达到预设报警阈值，系统瞬间启动报警与作业停机联动。
 
功能特点
 
- 双重同步防护：同时监测静电接地状态与液位，任一指标异常1秒内触发保护，输出开关量信号联动切断装车泵、电磁阀。
- 精准液位检测：报警高度可通过锁紧装置按需调节，适配不同罐车装车液位需求，检测无盲区。
- 智能安全管控：探杆自带故障自检功能，可快速识别线路短路等问题；标配归位板监测接地夹归位状态，报警后需手动复位才能恢复作业。
- 全域系统兼容：继电器输出支持常开/常闭可选，可接入PLC/DCS系统实现远程监控，输出信号符合GB3836系列标准。
使用方法
 
1. 作业前准备
- 将静电接地夹牢固夹持在油罐车车体裸露金属部位，确保接地极打入地下≥1.5m，检查控制器显示的接地电阻值≤10Ω，确认接地正常。
- 将溢油探杆安装至油罐车底装/顶装装卸口的液位监测位置，保证探杆与油品接触灵敏；通过API插头电缆将控制器与鹤管切断阀、泵组控制柜完成对接。
- 接通控制器电源（AC220V/DC24V），电源指示灯亮起后，进行自检操作，确认溢油、静电监测模块无故障提示。
2. 作业中运行
- 自检通过后，启动装卸泵组开始作业，控制器实时监测液位和接地状态，正常工况下运行指示灯保持常亮。
- 若出现溢油或接地电阻超标，控制器会立即触发声光报警，同时输出连锁信号，自动切断泵组电源、关闭切断阀，此时需立即停止作业，排查故障。
3. 作业后收尾
- 装卸作业完成后，先关闭泵组和切断阀，再按下控制器“复位”键，解除报警状态。
- 依次断开API插头电缆连接、取下溢油探杆和静电接地夹，*后关闭控制器电源，清理设备表面油污后收纳。
4. 日常维护
- 定期检查接地夹的夹持弹簧弹性、探杆的电极清洁度，避免油污、锈蚀影响监测灵敏度。
- 每月测试一次连锁联动功能，验证报警和切断动作的及时性；电缆组件的API插头需防潮防尘，避免接口氧化接触不良。
危化品装卸车防爆静电接地控制器TMR-TLC