固定式顶装防静电防溢流报警器TMR-TLC
工作原理

防静电原理：通过不锈钢静电接地夹与车体接触，实时检测接地回路电阻，确保电阻≤55Ω（部分型号≤60Ω），将装卸过程中产生的静电快速导入大地。当电阻超标时，控制器立即触发声光报警并输出联锁信号，强制中断作业。

防溢流原理：采用光学式或音叉式防溢探杆，利用液体与空气的折射率差异或振动频率变化检测液位。当液位达到预设报警高度时，系统瞬间启动报警与作业停机联动，响应速度*快可达0.4秒。

核心功能特点

双重安全监测：同时监测静电接地状态和液位高度，任一指标异常均快速触发报警+停机，形成"报警-处置"一体化安全防护闭环。

联锁控制输出：提供继电器开关量信号，可直接或通过PLC/DCS系统连锁控制装卸设备的动力源（如气动阀、电磁阀、泵的启停），实现自动化安全切断。

声光语音报警：配备高分贝声光报警器（30cm内音量≥90dB），部分型号支持语音提示（如"接地不良，请检查！"），时间提醒现场人员异常。

DCS信号输出：支持RS485 Modbus协议、4-20mA模拟量信号，可将设备工作状态远传输送至中央控制系统，实现远程集中监控和连锁控制。 技术参数

- 工作电压：24VDC/220VAC可选，工作电流<20mA，功率<0.2W
- 防爆等级：Exd(ia)IIBT6/Exd(ia)IICT4，防护等级IP65
- 工作温度：-35℃~70℃（主流适配-40℃~60℃）
- 接地电阻报警阈值：≤55Ω（部分规格≤60Ω）
- 响应时间：静电报警<1s，溢油报警<0.4s
- 输出信号：两路无源继电器开关量输出，接口容量5A30VDC/5A250VAC 安装要求

控制器安装：选择装卸区附近干燥、通风且无剧烈振动的位置（如鹤管支架、操作平台），采用壁挂式固定，远离强电磁干扰源。

防溢探杆安装：将探杆垂直安装在槽罐车进料口上方，确保探头能精准接触罐内液位，安装时需密封牢固，避免介质渗漏；探杆线缆需穿管保护，远离高温、腐蚀性区域。

声光报警器安装：固定在操作人员易观察、易听到的位置（如操作平台顶部），高度适中，确保报警信号无遮挡，同时做好线缆防水处理。

线路连接：按说明书对应连接控制器与探杆、报警器、装卸系统的控制线路，确保接线牢固、正负极无误；若需联动PLC/DCS系统，需接入对应信号接口。 使用注意事项

1. 防爆系统要求：必须符合GB/T3836.15-2017爆炸性气体环境电气装置的设计、选型和安装标准，所有接地点必须保证等电位平衡。
2. 安全操作：主控制器必须在切断电源的条件下方可打开外壳，禁止用户自行更改产品零部件，出现故障应会同制造商共同解决。
3. 维护保养：光学式探杆需定期清洁镜片，防止污染导致误报警；音叉式探杆免维护，无活动部件磨损。
4. 调试测试：安装后需模拟液位升高场景，检查报警是否及时、联锁功能是否正常，同时测试接地电阻确保符合≤55Ω的要求。

该设备广泛应用于石油化工、加油站、化工厂、港口石化等易燃易爆场所的槽罐车装卸作业，是危化品储运过程中不可或缺的安全防护设备。