郑州机械研究所ZD501耐磨药芯焊丝

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郑州机械研究所ZD501耐磨药芯焊丝

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天津武清区

天津万克森焊材销售有限公司

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产品参数

郑州机械研究所ZD501耐磨药芯焊丝
公司的宗旨是：追求高品质产品永无止境，为用户服务尽善尽美公司产品简介如下
郑州机械研究所ZD501耐磨药芯焊丝
风机修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2.CO2气保护药芯焊丝Ф1.2-1.6
郑州机械研究所ZD501耐磨药芯焊丝
耐磨焊丝特点；具有良好的抗磨料磨损，耐冲击磨损，耐粘着磨损（金属间磨损），耐高温磨损，耐腐蚀磨损以及抗两种类型以上复合磨损的性能。堆焊耐磨焊丝的分类；1）按其化学成分分类可分位两大类；即铁基堆焊耐磨焊丝和非铁基堆焊耐磨焊丝。每一大类可按其化学成分特点或显微组织，分为若干小类。如铁基堆焊耐磨焊丝可分为高铬合金堆焊耐磨焊丝，碳化钨堆焊耐磨焊丝等，非铁基堆焊耐磨焊丝可分位钴基堆焊耐磨焊丝和镍基堆焊耐磨焊丝。2）按焊丝结构，可分为实芯焊丝及药芯（又称管状）焊丝。3）按采用的焊接工艺方法，可分为气保焊，埋弧焊，火焰堆焊，等离子堆焊及喷涂（焊）用堆焊耐磨焊丝。硬质合金堆焊耐磨焊丝化学成分

牌号	C	Mn	Si	Cr	Ni	W	Co	Fe	其他	堆焊层硬度HRC	用途
HS101	2.5-3.3	0.5-1.5	2.8-4.2	25-31	3-5					48-54	用于堆焊耐磨损，抗氧化或耐气蚀的部件。
HS103	3.0-4.0	≤ 3.0	≤ 3.0	25-32			4-6		B0.5-1.0	58-64	用于要求抗强烈磨损场合。
HS111	0.9-1.4	≤ 1.0	0.4-2.0	26-32		3.5-6.0	余量	≤2.0		40-45	堆焊高温高压阀门，热剪切刀刃，热铸模等。
HS112	1.2-1.7	≤ 1.0	0.4-2.0	26-32		7.0-9.5	余量	≤2.0		45-50	堆焊高温高压阀门，内内燃机阀，热轧辊孔型
HS113	2.5-3.3	≤ 1.0		27-33	21-24	15-19	余量			55-60	用于牙轮钻头轴承等
HS113G	3.2-3.55	≤ 1.0	0.5-1.1	24-28		12-16	余量	≤2.5		≤54	堆焊螺旋送料器，高温热轧辊，油田钻头等
HS113Ni	1.5-2.0		0.9-1.3	24-27		11.5-13	余量	0.85-1.35		37-40	用于耐气蚀，耐腐蚀性要求较高的内燃机气门，排气阀的堆焊
HS114	2.4-3.0	≤ 1.0	≤2.0	27-33		11-14	余量	≤2.0		≤52	堆焊牙轮钻头轴承，粉碎机叶片等
HS115	0.15-0.35			26-29	1.75-3.25	12.5-15.5	余量	≤1.0	Mo5.0-6.0	≤27	加工硬化性好，堆焊阀门，铸模和挤压模等
HS116	0.7-1.2	≤ 0.5	≤1.0	30-34		16-18	余量			46-50	堆焊铜基合金和铝基合金的热压模，热挤压模等
HS117	2.3-2.7	≤ 0.5	≤1.0	31-34	≤3.0		余量			≤53	用于泵的套筒和旋转密封环，磨损面板轴承套筒的堆焊。
HSY710									WC60	61-65	用于耐严重磨料磨损
HS121	0.5-1.0	≤ 0.1	3.5-5.5	12-18	余量			3.5-5.5	B2.5-2.45	59-62	用于耐蚀泵阀，轴套等

气（自）保护堆焊耐磨药芯焊丝化学成分及用途

牌号	保护气体	C	Mn	Si	Cr	Mo	其他	堆焊层硬度HRC	用途
YD212-1	CO2	0.3-0.6			≤5.0	≤4.0		≤50	用于堆焊受磨料磨损和粘着磨损的机件
YD247-1	CO2	≤0.7		2-3	7-9			55-60	用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水里机械
YD337-1	CO2	0.25-0.55			2.0-3.5		W7.0-10.0	≤48	用于堆焊各种热锻模，包括制造和修复等
YD397-1	CO2	≤0.6	1.5-2.5	≤1.0	5-7	≤1.0		55-60	用于堆焊各种冷锻模，冷轧辊等高硬度部件等
YD616-2	无	3.0-3.5	0.9-1.2	0.7-1.0	13.5-15.5	0.3-0.6		46-53	堆焊耙路机的齿，破碎机锤头等
YD646Mo-2	无	2.9-3.4	0.6-1.0	0.5-1.9	23-26	2.5-3.1		55-60	堆焊筑路机和采石设备的零件等
YD698	Ar及CO2	≤3.0			4.5-5.0		W8.5-14	≤60	用于矿山机械和泥浆泵的堆焊

埋弧堆焊耐磨药芯焊丝化学成分及用途

牌号	焊剂	C	Mn	Si	Cr	Mo	其他	堆焊层硬度HRC	用途
HYD047	HJ107	≤1.7	1.5-3.0		4.0-7.0	1.5-3.0	Ni3.0	≤55	用于辊压机的挤压辊表面堆焊
HYD057	HJ260	0.2-0.5			4.0-6.0	0.5-1.5		44-46	用于热轧辊，开辊的制造和修复
HYD117Mn	HJ431	≤0.1	1.2-1.6		1.5	1.5		30	用于HYD616Nb焊丝时的打底
HYD616Nb	HJ151	1.0-2.0	0.3-0.5		10-15			Si Nb5.5-07.0	用于特别严重磨料磨损和冲击载荷工况下的水泥磨辊，电厂磨煤机磨辊的堆焊
HYD707	HJ260	2.0-3.0	2	1			W40-50	60	碳化钨药芯焊丝，用于矿山设备等

采用堆焊耐磨焊丝的优点1）节省成本。堆焊一磨损件以重新达到要求比更换磨损件可节省去25%-75%的成本2）提高工件使用寿命。与没有堆焊金属件相比，堆焊金属件视其使用范围不同，可不同程度地增加30%——800%的使用寿命。
铁镍基高温合金的焊接性及焊接工艺一、焊接性对于固熔强化的高温合金，主要问题是焊缝结晶裂纹和过热区的晶粒长大，焊接接头的“等强度”等。对于沉淀强化的高温合金，除了焊缝的结晶裂纹外，还有液化裂纹和再热裂纹；焊接接头的“等强度”问题也很突出，焊缝和热影响区的强度、塑性往往达不到母材金属的水平。 1、焊缝的热裂纹铁镍基合金都具有较大的焊接热裂纹倾向，特别是沉淀强化的合金，溶解度有限的元素 Ni 和 Fe，易在晶界处形成低熔点物质，如 Ni—Si，Fe—Nb，Ni—B 等；同时对某些杂质非常敏感，如：S、P、Pb、Bi、 Sn、Ca 等；这些高温合金易形成方向性强的单项奥氏体柱状晶，促使杂质偏析；这些高温合金的线膨胀系数很大，易形成较大的焊接应力。实践证明，沉淀强化的合金比固熔强化合金具有更大的热裂倾向。影响焊缝产生热裂纹的因素有： ①合金系统特性的影响。凝固温度区间越大，且固相线低的合金，结晶裂纹倾向越大。如： N—155（30Cr17Ni15Co12Mo3Nb），而 S—590（40Cr20Ni20Co20Mo4W4Nb4）裂纹倾向就较小。 ②焊缝中合金元素的影响。采用不同的焊材，焊缝的热裂倾向有很大的差别。如铁基合金 Cr15Ni40W5Mo2Al2Ti3 在 TIG 焊时，选用与母材合金同质的焊丝，即焊缝含有γ ／形成元素，结果焊缝产生结晶裂纹；而选用固熔强化型 HGH113， Ni—Cr—Mo 系焊丝，含有较多的 Mo，Mo 在高 Ni 合金中具有很高的溶解度，不会形成易熔物质，故也不会引起热裂纹。含 Mo 量越高，焊缝的热裂倾向越小；同时 Mo 还能提高固熔体的扩散激活能，而阻止形成正亚晶界裂纹（多元化裂纹）。 B、Si、Mn 含量降低，Ni、Ti 成分增加，裂纹减少。 ③变质剂的影响。用变质剂细化焊缝一次结晶组织，能明显减少热裂倾向。 ④杂质元素的影响。有害杂质元素，S、P、B 等，常常是焊缝产生热裂纹的原因。 ⑤焊接工艺的影响。焊接接头具有较大的拘束应力，促使焊缝热裂倾向大。采用脉冲氩弧焊或适当减少焊缝电流，以减少熔池的过热，对于提高焊缝的抗热裂性是有益的。 2、热影响区的液化裂纹低熔点共晶物形成的晶间液膜引起液化裂纹。 A—286 的晶界处有 Ti、Si、Ni、Mo 等元素的偏析，形成低熔点共晶物。液膜还可以在碳化物相（MC 或 M6C）的周围形成，如 Inconel718,铸造镍基合金 B—1900 和 Inconel713C。高温合金的晶粒粗细，对裂纹的产生也有很大的影响。焊接时常常在粗晶部位产生液化裂纹。因此，在焊接工艺上，应尽可能采用小焊接线能量，来避免热影响区晶粒的粗化。对焊接热影响区液化裂纹的控制，关键在于合金本身的材质，去除合金中的杂质，则有利于防止液化裂纹。 3、再热裂纹 γ ／形成元素 Al、Ti 的含量越高，再热裂纹倾向越大。／对于γ 强化合金消除应力退火，加热必须是快速而且均匀，加热曲线要避开等温时效的温度、时间曲线的影响区。对于固熔态或退火态的母材合金进行焊接时，有利于减少再热裂纹的产生。焊接工艺上应尽可能选用小焊接线能量，小焊道的多层焊，合理设计接头，以降低焊接结构的拘束度。杂质对高温合金再热裂纹的影响 1—加热曲线对于 A、B 均不裂；2—加热曲线对 A 裂，B 不裂 4、焊接接头的“等强度”问题高温合金焊后，在过热区有显著的晶粒粗化现象，接头性能不均匀，对高温塑性、疲劳强度、蠕变极限、持久强度、硬度等都有较大影响。为了获得比较理想的焊接接头，应尽量减少接头的过热和组织不均匀性，故焊接时应尽可能选用能量集中的焊接方法和小的焊接线能量。焊补次数增加，大大降低焊接接头的性能，促使再热裂纹的产生。所以，一般规定同一部位补焊不允许超过三次。重要焊缝甚至禁止补焊。三、高温合金的焊接工艺 1、TIG 焊接 TIG 焊是高温合金比较好的焊接方法，尤其是铁基合金，特别适应用于 12.5mm 以下薄板。为防止产生裂纹，焊接时采用小焊接线能量，窄焊道，电弧长度尽可能短，一般为 1~1.5mm 为宜。采用小直径钍钨极，端部磨成 30~60°的尖角，以保持电弧稳定，易于控制熔透和窄焊道。 Ar 气保护。特别是焊接含有 Al、Ti 等元素的合金时，要特别加强保护。焊材可用奥氏体耐热不锈钢或镍基合金。采用直流正接电源。焊接时焊矩与母材保持垂直。 2、手工电弧焊铁基合金中手工电弧焊使用较少，特别是沉淀强化型合金几乎不用。焊条通常选用与母材合金成分相近，或选用高镍焊条。 Incoloy800 使用温度在 900 ℃以上，推荐用 ENiCrFe—2 焊条；使用温度在 540℃以上，推荐用 ENiCrFe—3 焊条。采用小焊接线能量，小电流、快焊速、不横向摆动、窄焊道焊接；焊接开始或结尾都应装引弧板或熄弧板，防止裂纹的产生；采用直流反接电源。

品牌：	郑州机械研究所
型号：	郑州机械研究所ZD501
加工定制：	是
适用范围：	风机修复用焊接材料
用途：	风机修复用焊接材料
类型：	耐磨药芯焊丝
规格：	1.2-1.6