纳米二氧化硅的在涂料改性中的作用,纳米涂料分散机,纳米二氧化硅涂料研磨分散机是由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。

1：纳米二氧化硅是无定形白色粉末，是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料，俗称“白炭黑”。是极其重要的高科技超微细无机新材料之一。
 
  2：纳米二氧化硅是无机粉体中的“半边天”，它的微颗粒表面带负电，不但亲水，而且亲和各种粉体，具有高分散性，是典型的“干粉改性剂”，表面负电性化学活性高，是粉体材料中少有的酸性氧化物。
纳米二氧化硅的在涂料改性中的作用
1：水性涂料的改性
 纳米二氧化硅在涂料中的应用尚处于研究阶段，有许多关键问题仍需解决。
 
●纳米颗粒的比表面积和表面张力都很大，容易相互吸引而发生团聚。而纳米粒子如果不能真正地以纳米态分散在涂料中，就失去了其应有的作用。怎样将容易团聚的纳米颗粒在涂料体系中有效的分散成纳米级就成了纳米涂料生产中的关键问题。
 
●纳米材料是一种新兴的高科技产品，对传统涂料的研究方法和检测技术是不够的，纳米检测分析技术有待提高。虽然目前研究方法很多，不过很难找到一种能够更指接准确的对所合成的纳米材料进行表征的方法。
 
●纳米涂料的配方研究，纳米材料添加到涂料中应用一定加入量，加入量不足时起不到效果；加入量过多时既增加成本，涂料的质量也下降。所以，配方研究也是纳米二氧化硅在涂料中应用必须解决的问题。
 
●由于纳米材料具有与其他传统材料不同的特殊性能，传统的涂料施工、贮存方法将完全不适合于纳米涂料，特别是在纳米丝状材料或纳米层状材料用于涂料时；另外，纳米涂料缺乏相关的标准，如涂料中的纳米颜料在纯度、粒径、粒径分布、贮存稳定性等的指标和检测方法的标准亟待完善。

纳米二氧化硅的在涂料改性中的作用,纳米涂料分散机,纳米二氧化硅涂料研磨分散机
 
国内产品质量较好的企业使用的乳化方式主要采取一步法的高速剪切乳化分散机，能基本满足用户的需要。由于我们行业的特点，有相当多的中小企业分散乳化设备十分落后，乳化时根本形成不了高剪切力，只是一种搅拌，纳米乳化中根本形成不了结构，从而无法发挥材料的性能。造成这种情况的主要原因① 尚未对分散乳化的作用有正确的认识．许多生产商并未意识到乳化的重要性；② 不知道对*终产品的品质如何评价，
 

高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS3000超高速分散机。其剪切速率可以超过100.00 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。

影响分散乳化均质结果的因素有以下几点

 

 

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

 

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

 

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

 

 

    超高速分散机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX3000超高速剪切分散机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.

    超高速分散机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。

  

超高速分散机应用于: 奶油 化妆品 牙膏 果汁 洗涤剂 浆糊  盐溶液 催化剂 涂漆 、 聚合物乳化液  农药(除草剂 杀虫剂)

超高速分散机特别应用于: 疫苗、 细胞破碎 脂肪乳、 注射液 混悬注射液、 胶体溶液、 金属氧化物悬浮液、 墨水 印刷涂料 色素混合等等 混悬液

超高速分散机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 
超高速分散机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
超高速分散机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散机表面处理：抛光、耐磨处理 
超高速分散机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍 

超高速分散机	标准流量（H2O）	输出转速	标准线速度	马达功率	进出口尺寸
型号	l/h	rpm	m/s	kW
ERX 3000/4	700	20000	66	5.5	DN25/DN15
ERX 3000/5	1,500	15,750	66	15	DN40 /DN 32
ERX 3000/10	5,000	10,950	66	30	DN50 / DN50
ERX 3000/20	10,000	7,300	66	45	DN80 /DN 65
ERX 3000/30	30,000	4,000	66	90	DN150 /DN 125
ERX 3000/50	50,000	3,000	66	160	DN200 /DN 150

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和*终产品的要求。

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