硅碳负极材料浆料均匀制浆1000转高速分散机 ，德国硅碳负极浆料1000转高速分散机，硅碳负极浆料分散机，  是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的gao速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被you xiao地乳化、分散和粉碎，da到物料超细粉碎及乳化的效果。 

由于硅的比容量是目前所有已知的负极材料中高的，达到了4200mAh/g。但是由于纯硅在锂离子电池中充放电过程中所形成的硅锂合金会让负极材料产生的体积膨胀，膨胀率达到300%，从而使负极材料坍塌粉化，破坏了电池的安全性与循环性能，而硅碳复合可以有效的降低负极材料的体积效应。

 科研人员通过对硅基材料的结构改性做了大量的研究：如纳米硅粉，硅纳米管，纳米薄膜及纳米多孔硅的研发，来降低硅的体积膨胀。

        纯硅的首充比容量较高，一般在3000mAh/g以上，但是其在循环5圈以后比容量便会下降至0。Cho等通过化学气相沉积法以金属模板作为合成基片，通过催化剂（单质金），做基片上形成了大量的硅纳米线，

        2.硅碳复合材料

        2.1 Si@C负极材料

        将纳米硅粉和碳材料进行混合后，在纳米硅粉表面形成碳膜形成反应前驱体后，再将前驱体进行高温热解后，将硅颗粒表面的物质碳化后得到Si@C材料，目前碳源主要有：葡萄糖，聚乙二醇，柠檬酸和有机树脂等。

        2.2 Si/G材料

        由于石墨烯材料的层状结构，使其能够将锂离子嵌入至层间而不是以化合物的形式出现，所以其在嵌锂过程能够表现出较大的比容量。Liu等将微米硅和石墨烯机械混合后得到的Si/G材料，其结构如图2所示，由于其在充放电过程中所形成的SEI膜能够抑制锂离子不可逆的损失，其首圈效率能够达到85%。在0.1C倍率下循环100圈后，其容量保持为510mAh/g。

        2.3 其他类型复合材料

        将金属及其氧化物和硅碳负极材料参杂后，通过不同材料在形成锂合金过程中协同作用，并取得了良好的电化学性能。

结构有如图1所示的四种类型：（a）负载的复合材料；（b）包裹的复合材料；（c）内嵌的复合材料；（d）基于层状复合材料。负载的复合材料是在材料表面引入第二组分并在其表面进行外延伸展得到的。包裹的复合材料是用石墨烯片将第二组分包裹得到的，可以更有效地防止第二组分的聚合

负载的复合材料：表面引入第二组分并在其表面进行外延伸展得到的复合材料。包裹的复合材料：用石墨烯片将第二组分包裹得到的复合材料，可以更有效地防止第二组分的聚合。内嵌的复合材料：将石墨烯纳米片作为填充物充分分散在第二组分的基体相中得到的复合材料。其中，基体相可以是纳米材料，也可以是块体材料组成。基于石墨烯的层状复合材料：将第二组分和石墨烯片交替堆积而成，该结构可以使石墨烯与第二组分的接触面积大化，并有利于电子的产生、传输和分离。

磨式分散机是由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品。 

级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

第er级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，te别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征dou能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出#终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

CMD2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

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