石墨烯超强超高分子量聚乙烯纤维混合研磨分散机设备一种具有优异综合性能的热塑性工程塑料，在现代化战争和航空、航天、海域防御装备等领域发挥着举足轻重的作用。超高分子量聚乙烯具有难燃、抗化学腐蚀、耐磨、电绝缘性优良和力学强度较高等优点，被广泛应用于各领域中，是世界上产量*大的工程塑料。

超高分子量聚乙烯虽然具有很多优良的特性，但也多不足：由于其分子链很长，极易发生链缠结融时，熔体粘度高达108Pa·s；且临界剪切速低，易发生熔体破裂，给成型加工带来困难；另还有表面硬度低、抗磨粒磨损能力差和热变形低等缺限。要想改善超高分子量聚乙烯纤维的强度、耐磨性、抗热性，在超高分子量聚乙烯纤维中，需对超高分子量聚乙烯性能进行适当改性。改性的目的是：在不影响UHMW-PE性能的基础上，提高熔体流动性，或针对超高分子量聚乙烯自身性能的缺点复合改性(如熔体流动性、耐热性、表面硬度等)。不仅添加无机填料，同时添加了石墨烯粉末，*终得到具有较高强力的功能型复合超高分子量聚乙烯纤维。

石墨烯超高分子量聚乙烯复合纤维的制备方法，其包括如下步骤：

1：将超高分子量聚乙烯树脂和填料采用共混的方法分散在溶剂中，形成均匀的树脂分散液；

2：将所述石墨烯分散液加入到所述树脂分散液中，搅拌加热得到纺丝液；

3：将所述纺丝液进行纺丝、原丝静置和热牵伸，得到石墨烯超高分子量聚乙烯复合纤维。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明在超高分子量聚乙烯纤维中添加填充料和石墨烯来增强超高分子量聚乙烯纤维的强度，*终强度达到30～45cN/dtex，同时该复合纤维还有优异的抗紫外、防切割等性能；

2、本发明将石墨烯改性，使其能够很好的溶解在有机溶剂中，这种方法替代了复杂的石墨烯与超高分子量聚乙烯球磨共混工艺，而且改性后的石墨烯能够易与超高分子量聚乙烯复合，从而保证了成品纤维中石墨烯的含量，确保其性能；

3、本发明利用石墨烯优异的抗热冲击功能，将其与超高分子量聚乙烯复合，得到抗热冲击性能优异的复合纤维，大大的改善了超高分子量聚乙烯纤维的抗热能力，从而扩大了其应用范围；

4、本发明的石墨烯超高分子量聚乙烯复合纤维可以用于绳索、缆绳、超级油轮、海洋操作平台、防弹衣、降落伞、舰船装甲防护板、雷达的防护外壳罩等。

上海依肯的研磨分散机特别适合于需要研磨分散均质一步到位的物料。研磨分散机为立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，保证机器连续24小时不停机运行。简单的说就是将IKN/依肯胶体磨进行进一步的改良，将单一的胶体磨磨头模块，改良成两级模块，加入了一级分散盘。可根据物料要求进行更换（我们提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五种乳化头供客户选择） IKN研磨分散机可以高速研磨，分散，乳化，均质等功能，设备转速可达14000rpm，是目前普通设备转速的4-5倍。

从设备角度来分析，影响研磨分散机效果因素有以下几点：

1.研磨头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.研磨头的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、研磨分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的

研磨分散机的特点：

1、 线速度很高，剪切间隙非常小，当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨

2、 定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。

3、 定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离

4、 在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

5、 高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

CMD2000系列研磨分散机设备选型表
 

流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，可以被调节到zui大允许量的10