研磨纳米二氧化硅复合涂料高速分散机采取直立式设计，使物料可以全部进入分散腔，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，***低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。与物料接触的材料根据生产要求使用SS316钢或更加耐酸碱的哈氏合金， 增强其耐磨损和耐腐蚀的特性，杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染。采用了三层结构卡匣式的机械密封设计，可以快速安装，可靠性能高，适合制药工业。根据制药规范要求，对分散腔和出料口进行表面处理，极高的表面处理质量和无死角设计便于清洗，符合CIP及SIP的清洁标准。
  纳米涂料：
纳米涂料一般是有纳米材料与有机涂料混合而成，因此，更科学地讲，应该称作纳米复合涂料，普遍认为，必须满足两个条件才能称为纳米涂料：
1.1-100nm
2.
这里着重说下纳米二氧化硅涂料
 
二氧化硅涂料不分层，具有触变性，防流挂，施工性能良好，并且很大程度上提高了抗沾污性，具有优良的自清洁性能和附着力。纳米二氧化硅涂层干燥时能形成网络结构，可以提高车辆和船舶的涂层光洁度和抗老化程度。
 
纳米二氧化硅在涂料中的作用
 

 
具体工艺：
 
从设备角度来分析，影响分散效果因素有以下几点：
1.分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）
2.分散头的剪切速率，（越大效果越好）
3.分散头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）
4.物料在分散墙体的停留时间、分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）
5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）
 
线速度的计算：
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  
速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60
 所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的
 
ERS2000系列高速分散机设备型号推荐表

型号	流量 L/H	转速 rpm	线速度 m/s	功率 kw	入/出口连接 DN
ERS2000/4	300-1000	14000	44	2.2	DN25/DN15
ERS2000/5	1000-1500	10500	44	7.5	DN40/DN32
ERS2000/10	3000	7300	44	15	DN80/DN50
ERS2000/20	8000	4900	44	37	DN80/DN65
ERS2000/30	20000	2850	44	75	DN150/DN125
ERS2000/50	40000	2000	44	160	DN200/DN150

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和*终产品的要求。
3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。
4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为准