胶体研磨聚酰亚胺纳米纤维锂离子电池隔膜浆料高速大小型分散机，聚酰亚胺纳米纤维膜在锂离子电池中作为隔膜的应用尝试.

研究工作主要包括以下两部分:
1,提出并设计了新的制备聚合物纳米纤维的装置,并通过该装置探索高速气吹带电聚合物溶液进行大规模制备纳米纤维的技术,使纳米纤维的制备速度较原来的静电纺丝速度提高10倍以上;测试表明了用这种高速纺丝技术同样可以制备纤维直径接近1nm的超细聚合物纤维;同时测试也表明了通过该技术制备的聚合物纳米纤维的机械性能和普通电纺的纳米纤维没有明显区别.
2,通过高速气电纺丝技术大规模制备PMDA/ODA聚酰亚胺纳米纤维膜,并对其机械性能,热性能和透气性能进行了表征.结果表明通过气电纺丝制备的PMDA/ODA聚酰亚胺纳米纤维膜:
1),具有各向同性的机械性能:
2),具有优异的耐热性能,玻璃化转变温度为375℃,5%的热失重温度在554℃以上;
3),具有87%以上的高孔隙率和良好的透气性.这种高耐热性,高孔隙率并有适当机械强度的聚酰亚胺纳米纤维膜有望成为新一代锂离子电池隔膜.

影响分散结果的因素有以下几点

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

   高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速分散机。其剪切速率可以超过14000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。 

超高速均质分散机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 
超高速均质分散机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
超高速均质分散机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速均质分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速均质分散机表面处理：抛光、耐磨处理 
超高速均质分散机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍 

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和zui终产品的要求。