医用3D打印的可控PLGA聚乳酸-羟基乙酸共聚物微球在线连续乳化机制备工艺，
包括以下步骤：
1.配制PVA水溶液；
2.配制PLGA油相溶液；
3.将PLGA油相溶液和PVA水溶液通过上海依肯机械段工设计的微球乳化机连续同时进入，一次出来，形成微球，得到悬浮液；
4.将悬浮液搅拌至去除二氯甲烷，静置待微球全部沉淀，收集微球后用去离子水清洗2‑5次，得到微球。
采用连续式乳化机制备可控微球，通过控制油相溶液中PLGA浓度以微球乳化机的转速以及刀头来控制所制备微球的粒径；通过调整油相溶液中PLGA和羟基磷灰石纳米粒子的浓度控制微球的降解速率，实现了微球粒径和生物降解速率的可控。

混合乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切混合乳化机的循环往复，*终得到稳定的产品。

主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。

类型：	混合乳化机
效果：	高剪切乳化机
适用场所：	工业生产用
适用物料：	医药
型号：	ERS2000
料筒形状：	管道形
电机功率：	4 kw
生产能力：	50 升/小时